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基准是用来确定加工对象上几何要素间的几何关系 所依据的那些点、线、面。 分为设计基准和工艺基准。 1．设计基准——在设计 图样上所采用的基准称为设 计基准。 2．工艺基准 在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 2．工件的安装 定位和夹紧 六点定位原则 完全定位和不完全定位 过定位和欠定位 （1）直接找正法 （2）划线找正法 （3）夹具安装 模具零、部件安装的过定位结构 模具结构设计时，常采用过定位结构，例如用三导柱、四导柱进行导向。 常采用的过定位结构及其要求如下。 ① 模具，特别是其中的成型件、导向件是在承受多个方向拉、压、挤和冲击力反复作用下进行工作的。采用过定位结构，以提高其刚度和工作时的可靠性、安全性，是必要和合理的。 ② 模具中相邻零、部件采用过定位结构的必要条件是：提高相关零件和部件定位面的配合精度和形状、位置精度，以使其加工误差达到所允许的范围。 3．定位基准的选择 选择工件的定位基准十分重要 最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。 用已经加工过的表面作定位基准，则称为精基准。 基准重合原则； 基准统一原则； 自为基准原则； 互为基准原则。 工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局。 包括：表面加工方法、加工阶段划分、工序集中与分散、加工 顺序。 2.2 模具的制造精度 一、概述 模具的制造精度：工作零件的精度、相关部位的配合精度。 模具零件的加工质量包括两个方面： ①零件的机械加工精度；②零件成形表面的质量 ※零件机械加工精度定义： 零件加工后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。 ※零件机械加工精度的内容： 尺寸精度、形状精度、位置精度。 ⑶机床误差 导轨和主轴的精度产生的误差。 ⑷夹具的制造误差与磨损 夹具的制造精度和装夹精度对加工表面的位置精度影响最大 ⑸刀具的制造误差与磨损 ①采用定尺寸刀具加工时（铰刀拉刀钻头键槽铣刀）直接影响零件尺寸精度； ②采用成形刀具加工时直接影响形状精度； ③采用展成刀具（滚刀、插齿刀）直接影响形状精度； ④一般刀具制造对加工无影响，主要是磨损的影响。 2、工艺系统受力变形产生的加工误差 在切削力、夹紧力和重力的作业下，工艺系统组成件产生 变形，静态位置和动态位置发生变化从而产生误差。 ◆工艺系统产生的变形属于弹性变形，克服弹性变形的能力称为工艺系统刚度。 ⑴工艺系统刚度对加工精度的影响 ①切削力作用点位置的变化产生工件形状误差； ②切削力大小的变化产生加工误差； ③夹紧力和重力产生加工误差； ④传动力和惯性力对加工精度的影响。 ◆减小载荷及其变化的方法 ①合理选择刀具的几何参数和切削用量，减小切削力。 ②毛坯分组，使一次调整中余量均匀，减少切削力变化。 ⑶减少工件残余应力产生的变形 内应力会使零件产生变形，破坏已加工零件的加工精度。 方法： ①增加消除内应力的热处理工序，如去应力退火、时效等 ②合理安排工艺过程； ③改善零件的结构，减少内应力的发生。 3、工艺系统的热变形对加工精度的影响 ⑴工件热变形对加工精度的影响 工件与刀具之间的切削和摩擦产生热量，热胀冷缩影响 加工精度。 ⑵刀具热变形对加工精度的影响 几何参数选择不当，切削力和摩擦力加大，刀具受热伸 长，影响加工精度，如连续车加工长轴会产生锥度等。 ⑶机床热变形对加工精度的影响 受内外热源的影响，机床各部件变形不均匀，影响了加工的精度，尤其是数控机床和精密机械加工设备。 1.3 模具机械加工的表面质量 一、模具零件的表面质量 1、加工表面质量的含义 零件机械加工的表面质量又称表面完整性，包含表面的几何特征和表面层的物理力学性能两方面的内容。 ⑴表面几何特征 ①表面粗糙度 较小间距和峰谷组成的微观几何特征，主要是刀具运动轨 迹造成，一般波高与波长比≯1/50。 ②表面波度 宏观几何形状误差和表面粗糙度之间的几何形状误差，是 刀具偏移和振动造成，一般波高与波长比为1/50－1/100。 ③表面加工纹理 表面微观结构的主要方向，取决于加工方法，即主运动和 进给运动的关系。 ④伤痕 材料的内部或表层缺陷，随机分布。 ⑵表面层的物理力学性能 ①加工硬化；②金相组织；③残余应力 2、零件表面质量对使用性能的影响 ⑴表