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阻燃纤维的重要性、发展阶段以及知识普及据相关数据统计，有1/3的火灾是由于纺织品被点燃后火势蔓延造成的，比如窗帘、桌布，这些不阻燃的纺织品一旦燃烧，瞬间就会产生大量浓烟，发生熔滴现象。尽管这些火灾的起因并不是纺织品，但因其蔓延的火势却非常严重。如果这些纺织品具备阻燃性能，就会给人留有逃生的时间，哪怕是几秒钟也可能挽救很多人的生命。”　其实，我国在上世纪90年代左右就开始了对阻燃产品的技术研发，多年后，为何其产品并没有大范围推广应用？原因是多方面的：　一是民众对此没有足够的认识，个体防护的意识并不明确，导致阻燃产品和服装多用在/职业工装领域，很难推广民用。二是价格问题，相较民用领域，无论是职业工装还是军用领域，其对阻燃产品的需求量还是比较小的，加之阻燃产品本身的价格也略高，多年来，产品价格一直处在相对高点。三是从国家层面来说，这也是最重要的一点，我国并没有完善的法律法规或是强制性标准出台，对于一些公共场所使用阻燃产品也就没有约束力。　随着社会的发展，高楼大厦、酒店宾馆等场所越来越多，然而，对应急系统的关注不能只停留在“救火”，而是要防患于未然。比如高层救火，难度非常高，如果这样的场所能够配备防火毯、逃生绳，或是应用阻燃纺织品，会为救援与自救赢得宝贵的时间，如果只是微小的火情，盖上一块防火毯也许就避免了一场火灾。　从政府角度看，国外有很多值得我们借鉴的方式，许多欧美国家的法律都规定儿童服装必须到达一定阻燃标准，防火毯要家庭必备，对于个体防护的知识要定期宣传，以提高民众意识。有了强制性法规，更重要的是要贯彻执行。　此外，国内阻燃行业的发展不仅要业内积极呼吁，更需要新闻媒体协助我们加强这方面的宣传报道，以提高民众的个体防护意识。　国内这方面的市场还不活跃，导致产业不能连续运转，还未形成良性循环。阻燃产品只有被市场广泛用起来，才会发现问题，进而解决问题，进入不断的改进发展过程。对于企业来说，要保证产品的质量稳定、保证生产能力、从配方和生产效率角度降低成本，才能支持自身和行业的良性运转。　行业的有序发展还需要产学研的两个联合，一方面是行业内的横向联合，发挥大专院校的科研优势，与企业共同研发多功能的纺织品，其应兼具阻燃、防静电、防喷溅、手感舒适等特点。　另一方面，注重与化工行业的纵向联合，如阻燃剂的选择。在产学研的过程中，企业不仅可以对改性阻燃纤维下功夫，对不燃纤维的研发也应有所侧重，如玻璃纤维、玄武岩纤维、陶瓷纤维等。在提高防火等级的同时，合理控制价格，积极研发新原料、新产品也同样是行业发展需要积极探索的过程。　产业链上下游应建立有效联盟?　鄢友娟　国内阻燃面料大致经历了三个发展时期：上个世纪八九十年代，第一代阻燃面料以棉印染面料PROBEN后处理为主体，其工艺简单，成本低，在油田等工作服场合发挥了重要作用，但耐洗性能差，本身强力不高，受到了本质阻燃产品的挑战。　2002年，随着GA-10消防员灭火防护服标准的推出，第二代阻燃面料以芳纶3A布为主体的本质阻燃面料以标准的形式闪亮登场。　目前已进入第三代阻燃面料研发试用的全新时期，由于使用了本质阻燃高强纤维、舒适纤维、可染印纤维，要求高强耐磨、本质阻燃，更要求舒适，兼顾防油拒水等特殊功能，目前已在军队和武警特战部队试用。第三代阻燃面料要用多种阻燃纤维协同效应解决问题，所以对染化料的筛选，后整理工艺路线的选择提出了更高的要求。　那么，部队官兵需要什么样的阻燃纺织品？首先，要结实耐用，高强耐磨。摸爬滚打的高强度训练对面料的强力是非常大的一个考验。其次，要本质阻燃，阻燃耐洗性要好，在穿用周期内阻燃性能良好。第三，穿着舒适，服装应该在全天候长时间使用，其舒适性是保证战斗力的前提。第四，要求能印花，印花后色牢度和手感要好，为实现迷彩图案提供可见光范围内的隐蔽防护提供可能。目前很多很好的本质阻燃纤维如PBI、芳纶等单一使用都无法满足这一条件。第五，价格要适中。　国内阻燃工作服已发展到了最好时期的关口，但在近期的研发试制过程中我个人认为也存在一些亟待解决的问题：　首先，亟须在需求行业、面料生产企业，包括含原料生产、纺纱、制造、后整理等，服装企业、研发机构、科研院所之间建立一个有效的合作体系或联盟，阻燃面料研发成本高，面料生产企业在看不见需求的时候积极性不高，要有一个联盟起桥梁作用，当有需求时，在合作体系中最大限度调动各方财力、技术支持和积极性，快速高效呈现产品。　其次，要制定出标准，要靠标准去统一产品。产品性能好就体现在其指标一流。　再次，呼吁辅料生产企业要加强研发，要有本质阻燃的辅料提供，上几期的报纸提到阻燃拉链，是个非常好的现象，同时还应有像高强阻燃缝纫线、里料、搭扣带、摇粒绒，松紧布等本质阻燃产品，也相应要求价格降下来。前期我们在核计产品时发现，面料价格大幅降下来了，配套的辅料价格却高得吓人，这样非