高速公路路面工程施工的技术沥青混凝土面层.docVIP

高速公路路面工程施工技术 1、施工项目 路面由石灰土或级配碎石底基层、三灰和二灰碎石基层、沥青混凝土面层组成。路面工程施工准备工作，包括施工队伍进场，稳定土和沥青混凝土拌合场的建设，拌合设备进场、安装、调试，路面材料采购（含进口沥青）、试验，混合料设计等；路面工程施工，包括做“试验段”及路面材料拌合、运输、摊铺、碾压等。 2、施工方案 （1）施工方法： 根据《规范》要求，为确保路面施工工期和工程质量，稳定土和级配碎石底基层采用路拌机拌合施工，基层采用稳定土拌合场、面层采用沥青砼拌合场施工，三灰和二灰碎石基层、沥青混凝土面层采用摊铺机摊铺施工。 （2）主要施工设备配备见下表： 机械名称 型号规格 数量 备注 稳定土路拌机 WB 210 稳定土摊铺机 WBS200 稳定土拌合设备 YWCB—200A 沥青混凝土摊铺机 SUPER 1800 德国 沥青混凝土拌合设备 NP 2000 日本新泻 沥青洒布机 LS 4500 洒水车 5t 压路机 CA 25 轮胎压路机 YL—9/16 钢轮压路机 3Y12—15B 平地机 14G 装载机 ZL 40 自卸汽车 15t 推土机 T120 挖土机 PC200 （3）施工队伍安排 （4）任务划分 （5）主要材料来源及用量 （6）施工进度安排 3、石灰粉煤灰稳定碎石 （1）施工方法：采用稳定土拌合场拌合施工。 ①、二灰、三灰级配碎石合场平面布置（用地6000m2）（见下图） ②、稳定土拌合工艺流程图见下 （2）稳定土基层施工工艺流程图 开工前28天做“试验段”，取得经验后再施工。 ①、准备下承层：对底基层进行检查验收，达到《规范》要求后方可铺基层。 ②、施工放样：在底基层上恢复中线，做水平测量，在两侧指示桩上标明二灰基层边线，设计标高。 ③、备料：选石灰、粉煤灰厂、碎石场，做原材料试验，并满足《规范》要求。 ④、拌合机械设备检查、调试：在拌合混合料前进行拌合机检查、调试，以使混合料的比例、含水量处于受控状态。 ⑤、拌合混合料：二灰稳定碎石采用YWCB—200A型拌合站进行拌制，生产能力200t/h，可保证拌制质量和进度要求。 ⑥、运送和摊铺混合料：使用自卸汽车运送，稳定土摊铺机摊铺的方法。根据路面宽可采用两台摊铺机梯队作业，一次摊铺成型。摊铺机后设专人消除粗、细集料“窝”等离析现象。 ⑦、碾压：采用12—15t钢轮压路机按先慢后快、先轻后重的原则及《规范》的规定碾压。然后检查密实度，达到重型击实标准的98%为合格。 ⑧、养生：保湿养生7天。养生结束后，按《规范》喷洒透层或做下封层，并在5—10天内铺沥青混凝土面层。 3、沥青混凝土面层 （1）施工方法：采用厂拌法施工。 ①、沥青砼拌合场平面布置（见下图） ②、沥青砼拌合工艺流程（见下图） （2）施工工艺流程 开工前28天做“试验段”，取得经验后再施工。 ①、准备下承层基层。要求有足够的强度和刚度。具有良好的稳定性，收缩变形小，表面平整、密实、拱度和坡度一致、高程符合要求。 ②、施工放样：标高和平面测量。关于标高测量应根据标高值设置挂线标准桩，籍以控制摊铺厚度和标高（基准线钢丝法）。设置纵坡参考钢丝绳时，不但要满足沥青路面总厚度，还要考虑标高不超过允许范围。 ③、混合料拌制：使用NP2000日本新泻沥青混凝土拌合设备拌制混合料。拌合后的沥青混凝土应均匀一致，无花白无离析、结团现象，不符合要求的不得出厂。出厂的应逐车称量，并测量料车中混合料的温度、再签发选料单。 ④、混合料运输：使用15t自卸汽车运输。自卸汽车运输能力与拌合能力应配套。一般在摊铺机处等待卸料的车不少于于5辆。运达工地后凭送料单接收。 ⑤、混合料摊铺：使用两台SUPER1800摊铺机成梯队作业，全幅摊铺。摊铺厚度和标高：中、下层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方法，表层采用雪撬式控制方法；摊铺温度：一般为110～130oC，不超过165oC，采取实测的松铺系数控制摊铺。 ⑥、选用混合料原材料：根据招标文件选料，进料时根据《试验规范》做试验，不合格的不进场。 ⑦、混合料组成设计：混合料配合比按三阶段进行。