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烟丝生产线增加流量限制功能 　　摘 要：车间烟丝通过烟丝添加线输送到烟丝柜里储存，生产流量没有自动控制，进柜流量太大时，容易造成阻塞和进柜烟丝不平整。我们通过在烟丝添加线上增加一个流量限制功能，通过采集计量秤的瞬时流量，当计量秤瞬时流量超过一定数值时，发出一个报警，提醒操作工流量太大，当瞬时流量超过上限持续一定时间时，发出报警，同时停止计量秤之前设备的运行，需要复位故障，重新组合启动才能重新启动设备。 　　关键词：生产线；流量；限制 　　1 存在问题 　　车间烟丝通过烟丝添加线输送到烟丝柜里储存，添加线上有一台计量秤，计量瞬时流量和累计量。烟丝柜为掺配线提供所需的烟丝。烟丝添加线进柜时，生产流量没有自动控制，由操作工手动选择，进柜流量太大时，容易造成阻塞和进柜烟丝不平整，同时计量秤有上限，流量超过计量秤上限，易造成计量秤损坏和计量不准。 　　2 原因分析 　　烟丝添加线上的计量秤只有计量功能，没有流量控制功能，进柜流量由操作工设定，设定流量过大时，容易造成阻塞和进柜烟丝不平整，流量超过计量秤上限，易造成计量秤损坏和计量秤损坏和计量不准。 　　3 解决方法 　　在烟丝添加线上增加一个流量限制功能，通过采集计量秤的瞬时流量，当计量秤瞬时流量超过一定数值时，发出一个报警，提醒操作工流量太大，当瞬时流量超过上限持续一定时间时，发出报警，同?r停止计量秤之前设备的运行，需要复位故障，重新组合启动才能重新启动设备。 　　烟丝添加线计量秤额定流量7500kg/h，设定报警流量7000kg/h，计量秤瞬时流量超过7000kg/h持续15秒发出报警。停机流量7500kg/h，计量秤瞬时流量超过7500kg/h持续30秒发出报警，同时停止计量秤之前设备的运行。 　　4 PLC程序设计 　　在PLC控制程序中，添加流量超限报警程序，计量秤瞬时流量超过7000kg/h持续15秒时发出报警，计量秤瞬时流量超过7500kg/h停机时，也能发出报警，DB2.DBD4为实时计量秤瞬时流量，DB7.DBD32为报警设定流量，可以在设备参数中修改，M381.1为超上限停机时报警标志。7500kg/h的设定值直接在程序中指定，不允许在设备参数中修改，持续时间达到30秒时，置位M381.1变量，流量降到设定值之下后，需要故障复位才能复位故障标志。程序设计如图1所示。 　　计量秤之前第一个设备是皮带输送机FB371，在FB371控制程序的Forward_ready条件中增加M381.1的常闭触点，当流量超限时，切断FB371的前级设备准备好条件，FB371停止，FB371之前的设备也跟随停止，故障恢复后，要重新组合启动，FB371和之前的设备才能启动运行。程序设计如图2所示。 　　5 WinCC画面设计 　　在烟丝添加线主画面中，增加一个报警标签，作为流量超限的提示，设置报警标签显示属性，当报警变量为TRUE时，报警标签显示，当报警变量为FALSE时，报警标签不显示，如图3所示。 　　6 结束语 　　本项目的改进涉及WINCC和STEP7程序的改进，WINCC程序改进涉及标签的使用，显示属性的修改等。PLC程序的改进涉及比较指令，置位复位等指令的使用。项目的实施对修理人员熟悉WINCC程序的修改和技巧，提高PLC程序熟练度有很大的帮助。 　　参考文献 　　[1]李远，赵璐.基于PLC的烟丝生产线控制系统的分析与设计[J].工业设计，2011，08. 　　[2]李松梅，李栋.基于WINCC的流量计标定控制系统[J].仪器仪表学报，2013，12. 　　[3]段冬琴.基于PLC的烟丝配比控制系统的研制[J].河南科技， 　　2014，12. 　　作者简介：沐磊（1988-），男，汉族，云南玉溪，助理工程师，大学本科，红塔集团玉溪卷烟厂，研究方向：电气自动化、电子信息科学与技术。 　　龚苏华（1988-），男，汉族，云南大理，助理工程师，大学本科，红塔集团玉溪卷烟厂，研究方向：电气工程及其自动化。 3