路缘带施工方案概要.doc

路缘带工程施工方案 第一章 工程概况 第一节、工程特点 本工程为K0+000~K12+000桩号段路缘带现浇砼工程，由混凝土工程组施工，本段总长12000米，两侧现场浇筑砼2556.72立方米，浇筑工程计划2011年6月4日开工，竣工日期为2011年7月6日，日历工期32天。 第二节、地点特点及施工条件 本桩号段工程地势平坦有利于机械进场施工。 施工现场可从现有公路出入。建筑材料、施工机械等均可经公路直接运入工地。水泥、砂、砾石等主要材料均已采购，供货渠道已经落实。施工机械、运输工具和劳动力根据工程进度自行调配平衡，来源已保证。质量保证体系已健全。施工现场各项设施完备。 施工程序与施工方法 确定施工程序 主要是指本分项工程各施工阶段的先后顺序及制约关系，主要是解决时间搭接上的问题。做好内业准备工作和施工现场的准备工作，并做好各工序的安排，安排好竣工扫尾工作。该分项工程顺序为：清理基面→放线→复核轴线、边线、标高→模板制、安→检查模板→计算砼施工配合比→拌制砼→运输砼→浇灌砼→振岛→原浆提浆压光→拆模→检验→养护→交验。。由于本工程工期很紧，因此要求主工程完成后及时进行路面稳定层工程，以免影响路面工程施工质量。 合理选择施工方法 1.施工要求 （1）砼所用材料必须符合规范规定。 （2）砼试配及配合比。 （3）施工前，根据设计要求的砼强度等级进行配合比的计算。由有见证取样员在现场监理的监督下采取水泥、河砂、石子样品送质监站试验室，按照不同配合比进行试配，取得在自然条件下养护3天、7天、28天的强度等级，开出砼配合比作为砼施工的参考。C20砼配合比为水泥318Kg：中砂617Kg：水175Kg：卵石1048Kg：豆石262Kg。 （4）施工时现场试验员测定砂含水率2%、石子中的含水率1%，再根据含水率和试验室开出的配合比算出C20砼施工配合比为水泥318Kg：中砂629Kg：水150Kg：卵石1058Kg：豆石265Kg。 2.砼的拌制 （1）采用搅拌机拌制，搅拌第一盘料时，考虑到搅拌机筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。 （2）严格控制水灰比和坍落度，不得随意改变配合比（搅拌机前挂牌公布配合比）。由专人负责过秤，计量要准确。 装料顺序为：石子→水泥→砂。 每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。 搅拌时间一般控制在1.5～2分钟。 3.砼运输 采用小型砼运输车辆或人力运输。 4.砼浇筑 （1）振捣机具采用插入式振动棒和平板振动器。浇筑前检查现场水、电、照明、砂、石、水泥的落实情况，保证施工不中断、不停工待料。同时还要检查模板、支承架、标高、支架是否稳定，位置、构件载体面是否符合设计。预留排水孔洞的位置及截面尺寸是否准确无误。 （1）浇筑前还要清除模板内的杂物，油污，堵塞模板缝隙。 （2）安全措施、劳动力配备等均落实完毕，责任到人，一切到位后才能开盘浇捣。 （3）砼的浇捣。根据工程情况分段浇筑。在每个浇筑段分层浇捣，每层下料厚度控制在振动器作用部份长度（棒长）的1.25倍。呈梅花形下棒，依次振捣，做到既不漏振，又不超过振确保砼质量。 （4）浇筑砼时，每一施工段必须一次性连续浇捣完，尽量做到不留施工缝。如因特殊情况导致不得不留施工缝时，应严格按规范要求留置施工缝。 （5）因故不能连续将整段砼浇筑完工，间歇时间超过3～3.5小时（视气温而定）。施工缝应留在受剪力较小且容易施工的部位。 （6）施工缝的处理。清除水泥薄膜、砼浮渣、凿毛、清水冲洗干净。水平灰缝铺10～15mm厚的水泥砂浆一层（成分同砼中的砂浆）；竖缝刷二道纯水泥浆，再浇新砼。 （7）模板拆除。侧模拆除待砼强度达1.5Mpa以上时，即可拆除。但应注意不要损棱角，底模拆除按规范规定。 （8）养护。砼的养护工作非常重要，如养护不稳时或不按规定养护将直接影响砼的强度等级和承载能力。因此待砼浇筑后，见砼表面略现白时即开始洒水养护，养护时间不少于7昼夜，重要部位不少于14昼夜。 5.材料要求 （1）水泥： 配制现场搅拌砼所用的水泥应符合国家现行的（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥）所规定的标准。 （2）粗骨料： 粗骨料的最大粒径应符合规范及设计要求。 （3）细骨料： 对细骨料应符合国家现行标准（普通混凝土用砂质量标准及检验方法）外，同时达到以下要求：采用中砂、细度模数为2.5～3.2；通过0.315mm筛孔的砂少于15%；应有良好的级配。 （4）水： 配制现场搅拌混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。 砼的配合比，必须先由试验室按不同标号做预配，选择最佳配合比做为现场施工配合比，水泥要有出厂证明及复试报告，砂石要有原材料试验报告，水泥超过三个月