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机械加工工艺规程 陕西国防工业职业 一、任务实施 1.审查零件图 零件图画法正确、表达完整，技术要求合理。 2.零件功用与结构特点分析 （1）功用：支撑回转零件并传递转矩。 （2）结构特点： 加工表面：6段外圆柱面，2个键槽，1个退刀槽，其余为倒角和圆角。 加工刚性：L/d12为刚性轴。 3.零件技术要求分析 1）尺寸精度分析 （1） (IT6)；(2) (IT7)；（3）两段 (IT6)； （4）和均为自由公差（5）键槽10（IT9）27(IT11) ;(6)键槽6（IT9）20(IT11) 2）表面粗糙度分析 (1)两段圆柱面为Ra=0.8um (2) 和两段圆柱面为Ra=1.6um (3)键槽10和键槽6两侧面为Ra=3.2um (4)其余表面为Ra=6.3um 3）形状精度分析 形状精度精度要求不高，均在尺寸公差之内 4.轴结构工艺性评价 该轴结构简单，刚性好，所以该轴的结构工艺性较好 二、确定毛胚 1）选择毛胚类型及制造方法 根据从动轴零件的材料是45钢、生产类型为中批量生产，零件力学性能要求较高，所以受载荷（M+T），故选择毛胚类型为锻件。 2）选择毛胚制造方法 由于毛胚类型为锻件，生产类型为中批生产，零件结构简单，所以确定毛胚制造类型为模锻 2．确定毛胚余量 1）初步确定余量 （1）零件质量：W==0.745kg; （2）复杂系数S：根据零件形状及尺寸估计复杂系数为：或； 查附录5表F5-11确定余量=2mm. 2)确定余量 (1)锻件质量： =pv=1kg (2)包容体质量：=1.44kg (3) 复杂系数S：S===0.69在简单（0.63~1）范围内确定复杂系数为S. (4)材质系数M：因为该材料为45钢，属于级； (5)零件加工表面粗糙度：加工表面粗糙度RaR1.6um; (6)确定毛坯余量及公差： 确定余量:查附录5表F5-8锻件内/外表面加工余量，查得径向余量范围：1.5~2mm,根据生产类型为中批，以及工件的形状尺寸等因素，将毛坯余量适当扩大最终取径向余量为5；长度余量范围：1.5~2mm，取单边=2 mm 确定公差：查附录5表F5-8锻件长度、宽度、高度偏差分别为，，差得各段长度偏差分别为 0.7 ，0.6；按照双向对称标注原则转换为： ，；查附录5表F5-8锻件的厚度公差，各直径尺寸为 按照双向对称标注原则转换为：0.45，0.5 3.画毛坯 见图1-2 图1-2 从动轴毛坯图 三、拟定工艺路线 1.定位基准 （1）选择精基准:轴线（两中心孔）； （2）选择粗基准:外圆柱面（） 2.表面加工方法选择 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7）各台阶面:粗车——半精车。 （8）倒钝：将所有的钝角倒成锐角 3.划分加工阶段 由于该零件精度要求较高，所以应该划分加工阶段进行加工。以外圆加工为主线划分加工阶段，粗车为粗加工阶段；半精车为半精加工阶段；磨削为精加工阶段。 4.确定加工顺序 锻造—正火—铣两端面转中心孔—粗车—调质—半精车—铣键槽—粗磨—精磨 5.填写工艺过程卡片 见表1-6机械加工工艺过程卡片。 表1-6机械加工工艺过程卡片 45 陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 GYSJ-05 产品名称 零件名称 从动轴 共 1 页 第 页 材 料 牌 号 45钢 毛 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 01 下料 05 锻造 模锻 压力机 锻模 10 热处理 正火 箱式电炉 15 铣、钻 铣两端面、钻中心孔 Z8210 专用夹具；端铣刀、中心钻 20 粗车 车外圆 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期  陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每