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高压绝缘试验参数测量装置研发
摘 要
电气设备必须在长年使用中保持高度的可靠性,为此必须对设备按设计的规格进行各种试验,进行一些绝缘试验参数的测量。其中,主要对工频试验电压,冲击试验电压,直流试验电压进行测量。本文就是设计一个高压绝缘试验参数测量装置,主要是以单片机为主,设计其接口电路,输入电路,测量电路,还有其设定电路,显示电路和相应程序。因为本次设计用到的是单片机,而要测试的几千千伏的电压,这首先就要对其电压进行分压,这里用到的是电容分压器和电阻分压器,另其电压降至5V左右。得到此电压后,就要对三个不同电压进行其三种不同的电路进行处理。对于工频试验电压,要测出其正峰值,负峰值,然后测出其峰峰值,比较是否对称,以及有效值。对于冲击试验电压,运用其工频的测量方法,但只需测其正峰值。对于直流来说,只需测出其值即可。测量完成后将模拟量接入单片机进行A/D转换。除了测量电路还有最大值再现电路,报警电路,显示电路和分压比设定电路。通过以上的所有电路和单片机之间的控制,实现了本次课题的功能,完成了高压绝缘试验参数测量装置的研发。
关键词:工频绝缘试验;单片机;参数测量
第1章 绪论
1.1 课题的来源、研究的目的和意义
电气设备必须在长年使用中保持高度的可靠性,为此必须对设备按设计规格进行各种试验,进行一些绝缘试验参数的测量。通过这些测量,掌握电气设备的绝缘情况,及早发现其缺陷,进行相应地维护与检修,以免运行中的设备绝缘在工作电压或过电压作用下击穿,造成事故。因此,对绝缘试验参数测量装置的研发,可以更好的预防绝缘事故。
电气设备的绝缘缺陷有一些是制造时潜伏下的,另一些则是运行中在外界作用的影响下发展起来的。外界作用有工作电压、过电压、大气影响(如潮湿等)、机械力、热、化学等,当然这些外界作用的影响程度还和制造质量有关。目前,还不能做到使电气设备的绝缘在运行中不发生明显的劣化,所以在电力系统中经常进行绝缘试验,及时发现缺陷,进行维修,可减少许多事故的发生。绝缘的缺陷通常可分为两大类:一类是集中性缺陷,例如绝缘局部损伤(开裂、磨损、腐蚀等)、局部受潮或存在气泡以及侵入电导性物质等;另一类是分布性缺陷,指电气设备绝缘整体性能的下降,例如绝缘的老化变质、普遍受潮或脏污等。
时至今日,电介质理论及其应用技术还不完善,电介质的性能与其微观结构的关系仍处于研究阶段;工程绝缘材料(电介质)就现阶段的工艺及生产水平,往往会含有一些杂质,而杂质对绝缘材料的电器性能有很大的影响,导致绝缘材料的绝缘性能具有一定的分散性,定量的确定该分散性,现阶段具有难度:就电介质本身,无论是天然存在的,还是人工合成制造的,其组成结构有时会具有某些缺陷,造成绝缘材料绝缘性能的下降,同样会导致绝缘性能具有分散性;应用多种绝缘材料设计的绝缘结构(组合绝缘),其绝缘配合及其它的经济与技术是否合理;这些问题都需要应用工频绝缘试验进行研究和验证。对于新开发或新发现的绝缘材料要依靠工频绝缘试验来了解它的电气绝缘性能,新的绝缘结构要依靠工频绝缘试验来验证它的绝缘能力,新研制的高压电气设备或输电线路的绝缘,要依靠工频绝缘试验来考核它的绝缘水平,进行高电压及绝缘技术的理论研究同样需要工频绝缘试验来验证,因此工频绝缘试验在高电压技术中具有非常重要和不可替代的地位和作用。
1.2 国内外研究、应用概况
电气设备必须在长年使用中保持高度的可靠性,为此必须对设备按设计的规格进行各种试验,进行一些绝缘试验参数的测量。通过这些测量,掌握电气设备的绝缘情况,及早发现其缺陷,进行相应地维护与检修,以免运行中的设备绝缘在工作电压或过电压作用下击穿,造成事故。因此,对绝缘试验参数测量装置的研发,可以更好的预防绝缘事故。
电力设备在线监测技术是一种利用运行状态来对高压电气设备绝缘状态进行试验的方法,变电站电气设备在线监测技术的发展经历了以下3个阶段。
(1)带电测试阶段。这一阶段始于20世纪70年代,当时人们仅仅是为了不停电而对电气设备的某些绝缘参数进行直接测量。其结构简单,测试项目少,而且要求被试设备对地绝缘,测试的灵敏度较差,所以应用范围较小。
(2)从20世纪80年代开始,出现了各种专用的带电测试仪器,使在线监测技术开始从传统的模拟量测试走向数字化测量,摆脱将测试仪器直接接入测试回路中的传统测量模式,而代之以利用传感器将被测量转换成数字仪器可以直接测量的电气信号。同时还出现一些其他通过非电量测量来反映设备状况的测试仪器,如远红外装置、超声装置等。这一时期具有代表性的带电测试仪器是日本的LCD4型避雷器电流测试仪。
(3)从20世纪90年代开始,出现了以数字波形采集和处理技术为核心的微机多功能在线监测系统。利用先进的传感器、计算机、数字波形采集和处理等高新技术,实现更多的绝缘参数(如介质损失
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