离心泵屏蔽泵计量泵概要.ppt

计量泵概述 计量泵它是一种流量可调节的容积式泵。大 多数是往复式的。泵的流量可以按流程的需要进 行停车或不停车的无级调节和控制，并能正确实 现计量作用。在泵的使用范围内一般为泵的最大 流量的30-100%的计量精度可达0.5%-2%。计量 泵一般可分为柱塞计量泵和隔膜计量泵两大类。 计量泵工作原理： 1、 传动端采用传统的蜗轮蜗杆减速传动，以曲柄连杆机构将圆周运动转变成十字头的直线往复运动。 行程调节采用带斜槽的滑轴的直线位移 ， 改变偏心轮的旋转半径达到柱塞的行程长度调节。 2、 柱塞计量泵的柱塞密封采用填料密封 ， 进出口阀采用双层球阀或单层蘑菇阀。 3 、隔膜计量泵的柱塞密封采用活塞环形式 ， 液压腔设有新型的放气安全阀、限位补偿阀、多向轧制聚 四氟乙烯膜片，可配隔膜破裂报警装置 。 4、 隔膜泵是唯一一种非动密封及柱塞不接触介质的泵 。 流体通过一个液力驱动机构与介质隔开。这样 可以长期工作，减少停车维修时间 。 5、 液力驱动隔膜的ALP薄膜泵具有抗过载和耐真空性（汽蚀性）。例如 ， 如果泵内压力超过许用压力， 液力端的限压阀自动地打开调节泵内压力，使泵受到安全保护 J型系列计量泵结构说明 J系列计量泵共分五种机座：微（JW）、小（JX）、中（JZ）、大（JD）、特大（JT），泵由传动机构、泵缸头、托架、联轴器等主要部分组成。微、小机座的传动机构采用凸轮式，中、大、特大机座的传动机构采用N型轴式，五种机座的泵缸头均有柱塞式或隔膜式，如果在调节装置上有电控或气控装置，可实现流量自动控制。 电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转，经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离，两者之间的距离越小泵行程越大，反之则越小。 电动机通过涡轮蜗杆带动偏心块、经过连杆使十子头、柱塞作直线往复运动、调节手轮经N轴可调节偏心块偏心距，偏心距越大泵行程越大，反之则泵行程越小。 4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵　 　没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。 5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 　体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏 　蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。 6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、 　轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容 　易。 7.噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风　 　扇，故噪音小。 1.屏蔽套的存在，增加了定子和转子的 间隙，使电机效率下降。 2.屏蔽套的选材，除考虑耐蚀以外，还 要考虑其非磁性和高电阻率，以减小 电机因屏蔽套的存在而产生的额外功 率损失。 3.由于介质在电机内流动，转子运动将 与介质产生摩擦阻力。 基本型 　　基本型是实际应用最多的形式，用于输送不易液化，温度不高与规定的电机入口最高温度，不含颗粒和熔点较低的介质。 循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套 　　　　　与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口 循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间隙 　　　　　→轴通孔→叶轮入口 　　　　　泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→泵端盖与叶轮间隙→叶轮入口 逆向循环型　　逆循环型适用于输送易气化液体。其特点是润滑冷却的路径与基本型相反，故称为逆循环型。这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区，从而保证泵和电机腔内无气体存在，确保轴承的润滑和电机的冷却，这种结构适合输送低温液化气体，如ＬＰＧ、ＬＮＧ等密度较小的易气化液体。 循环路线：泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间隙 　　　　　→电机端盖 　　　　　泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→泵端盖与叶轮间隙→叶轮入口 高温分离型　　高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温液体通常是指高于允许电机入口液体最高温度、而低于３５０℃（特殊设计可达４５０℃）的情况，高温分离型结构全部带有连结体（又称热屏）、热交换器和冷却夹套，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得 进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部的副叶轮强制循环