高分子橡胶加工设备与模具复习资料讲义.docx

高分子1433班橡胶加工设备与模具复习资料绪论1.了解橡胶机械的概念及其主要分类方法。概念：以橡胶为基本原料，加入各种配合剂，将其制作成各种橡胶制品的过程中所用的机 器和设备，统称为橡胶机械。分类方法：橡胶制品工艺加工设备按其功能和应用范围可分为：通用工艺设备和专用工艺设备。通用工艺设备包括：开炼机、密炼机、压延机、螺杆挤出机、平板硫化机等。专用工艺设备包括：轮胎成型机、轮胎定型硫化机、鼓式硫化机等 2.了解橡胶机械的特点：品种繁多，规格多样。机台重量、结构、尺寸大小相差悬殊。机台操作参数多变，如调速、调距、换速比等。机台动力形式、操作介质多样化。机台的机械化、自动化水平仍需进一步提高,仍存在部分手工操作。第一章切胶机 1.切胶机的用途是什么？ 专供切割生胶之用，把较大的天然橡胶或合成的橡胶块切成便于配料、塑炼或混炼的小 2.切胶机分为几类，各有什么特点？按机台布置形式分为立式和卧式。特点：立式切胶机占地面积比卧式切胶小，安装、使用方便；而卧式切胶机比立式切胶机更易于组织联动按切胶刀数多少可分为单刀和多刀。特点：多刀切胶机比单刀切胶机的生产能力高,所以多刀切胶机适用于大型工厂,单刀切胶机适用于中、 按传动方式可分为机械传动、液压传动和气压传动。 3.简述单刀立式液压切胶机的基本结构。 单头立式液压切胶机主要由液压系统、油缸、切胶刀、机架、生胶辊道等组成。 4.简述十刀卧式液压切胶机的基本结构。 主要由主机、液压系统、电气控制等部分组成。 5.简述切胶机主要部件的作用和工作原理。组成：液压系统、油缸、切胶刀、机架、生胶轨道。 6.如何维护保养切胶机？操作切胶机应注意哪些安全问题？维护保养：日常维护保养及润滑。导轨滑槽每班加注少量润滑脂，机器每次开机前和停机后应将杂物清理 干净。检查切胶刀上下位开关，以防失灵。注意：检查待切胶块中是否夹有各种杂物，以免损伤机器。禁止连续切胶，禁止切冷硬生胶和杂物。热备 运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。停用时，切刀应放下，切断电源，整理现场。第二章开炼机1.掌握开炼机主要用途及分类方法。 主要用于橡胶的塑炼、混炼、热炼、压和供胶；也可用于再生胶生产中的粉碎、捏炼和精炼，此外，它还广泛用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。 分为：塑炼机、压片机、热炼机、破胶机、洗胶机、精炼机、再生胶混炼机、精细破胶机、生胶压片机、实验用炼胶机。 2.掌握塑炼、混炼、压片、供胶及热炼等工艺的概念及他们之间的区别，分别采用什么方法可以达到目的。塑炼：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程。塑炼方法有机械塑炼法，物理塑炼法，化学增塑法，化学药品。混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。混炼方法有连续混炼-挤出机和间歇混炼-开炼机密炼机。 压片：根据工艺要求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度的工艺过程。压片方法是是压片机。 供胶：根据工艺要求，在开炼机上把压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下一步工艺（挤出、压延）的工艺过程。供胶方法是开炼机。 热炼：根据工艺要求，在开炼机上把胶料加工成一定的温度和可塑度，并送到下一步工艺（热喂料、压延）的工艺过程。 3.了解开炼机基本结构，掌握几种典型的开炼机的主要区别。主要由辊筒、辊筒轴承、机架和横梁、机座、调距与安全装置、调温装置、润滑装置、传动装置、紧急刹 车装置及制动器等组成。 4.掌握开炼机的工作原理。 后辊筒的一端有大驱动齿轮，电机通过减速机、小驱动齿轮将动力传递到大驱动齿轮上，使后辊筒转动，后辊筒另一端装有速比齿轮，它与前辊上的速比齿轮啮合，使前后辊筒同时相对回转。 5.掌握开炼机强化炼胶效果应具备的条件。使胶料摩擦角大于接触角（φα）以便把胶料带入辊距；使前后辊速（线速度）不相等，以便对辊隙中的胶料进行强烈的挤压和剪切；炼胶时，需要切割翻胶，以破坏胶料的封闭回流线，加强物料的分散效果；炼胶过程中不断调整辊距，以改变速度梯度，提高炼胶效果。 6.了解开炼机规格表示方法和主要技术特征。 主要用“辊筒工作部分直径×辊筒工作部分长度”单位mm。eg；φ550×1500,表示前后辊筒工作部分直径均为550,辊筒工作部分长度为1500。XK－400：X表示橡胶，K表示开炼机，400表示辊筒工作部分直径为400mm； X（S）K－400：S表示塑料类，表示橡胶塑料通用。 特殊的：XKP－400:其中P表示破胶机;XKR－400:其中R表示热炼机。 7.掌握横压力的概念及其影响因素。概念:胶料在辊隙间对辊筒产生的径向作用力； 因素:胶料的性质、加工温度、辊距、辊筒线速度。 8.掌握开炼机功率消耗的特点。在炼胶过程中，传动电动机的功率消耗是不均匀的。消耗的功率大。 9.了解开炼机传动功率几种计算方法及其区别。1