新型90吨钢水包耳轴块的铸造.pdf

新型90吨钢水包耳轴块的铸造 马金元 (包钢集团机械设备制造公司) 度达520mm，造成铸件热节较大，工艺设置必须充 1．前言 分考虑冒口补缩作用，以防止缩孔、缩松等铸造缺 包钢炼钢厂为适应转炉扩容后出钢量的增加， 陷。 需将原80t钢水包更换为新型90t钢水包。新型钢 3．3因耳轴块要求无损探伤，必须保证铸件组 水包是椭圆形截面，平底筒体钢水包属国内首创。 织致密。在工艺设置中，考虑使用成型外冷铁，以增 新型钢水包最大尺寸为蝉400X-4060ram，白重加冒口有效补缩距离和建立合理的温度梯度，形成 18，3吨，因钢水包耳轴块属承重和受剪载集中受力 顺序凝固，有效地提高铸件致密度。 部件，技术要求高，所以新型钢水包制造中，最关键 部分就是耳轴块的铸造。 l也。 2．耳轴块铸件技术要求 2．1铸件结构 耳轴块材质ZG20MnMoNb，毛重3100t，最大彝 轮廓尺寸1375mm*1200mm*900mm，最大壁厚 400mm以上，最小壁厚85ram。结构简图如图1： 围2耳轴块工艺筒围 3．4耳轴块与包体安装接合处弧面R1511mm 工，铸造精度要求高，对木模结构进行设计，以保证 铸型的强度，最终保证铸件的尺寸精度。 4．铸造工艺方案设计 铸件缩尺2％，耳轴块工艺简图见图2 匿1耳轴块结构筒凰 4．1浇注位置的选择 嗵一80 2．2技术要求 铸件采用立做立浇，浇注时使耳轴块的耳轴部 ①铸件必须经超声波探伤，要求未有影响强度 分朝下，与钢水包接触的弧面部分朝上的浇注位置， 的缩松，裂纹、孔眼类等铸造缺陷存在。 4．2分型面及造型方法的选择 ②各部尺寸精度要求准确 由于其结构复杂，体高，整体实样造型时会造成 3．耳轴块铸造工艺性分析 修型、起模、合箱的困难，因而采用冷型做耳轴圆柱 铸型，弧面部分采用组芯造型的方法。这样既方便 3 1因耳轴块材质为ZG20MnMoNb属合金 了木型的制作，又利于造型、修型和合箱，提高生产 结构钢，壁厚差大，铸造应力大，易产生裂纹。应考 效率。因为铸件必须经超声波探伤，所以耳轴块的 虑减少铸件凝固过程的相变应力和热应力以及热量 铸造质量，关键在耳轴部分的质量，工艺采用半冷型 分散和保温均匀的原则。耳轴部分长度较长，铸件 铸造能加快耳轴的凝固速度，提高其内部组织的致 中下部致密度难以保证。 密度及减少产生裂纹的倾向性和消除孔眼类缺陷。 3．2耳轴块由于耳轴部位直径达400ram，长4．3浇注系统的设计 新型90吨锕承包耳轴块的铸造 113 根据耳轴块的结构特点和使用要求，采用了三 4．6造型材料 层阶梯缓冲式浇注系统