新型悬挂式炉底的应用总结.pdf

第-I--蜗全国造气技术年会论文集 新型悬挂式炉底的应用总结 马通胜杨海涛李学斌 (河南心连心化肥有限公司二分公司453731) 摘要本文根据实践操作经验，将m2800高压锥形夹套造气炉、普通炉底与悬挂式炉 底在烧小块劣质煤运行过程中进行对比、分析．主要介绍了新型悬挂式炉底的优点、经济效 益及在我公司的应用情况，供大家参考． 关键词悬挂式大齿圈破渣发气量效益 0 企业情况 我公司现有三个分厂，二分公司18·30工程于2006年8月份投入运行。我二分公司现 有20台造气炉，全部为2800mm锥形高压夹套造气炉。2006年在原始安装初期安装了18 台造气炉，全部采用了普通炉底。2008年由于产能扩大．东、西造气分别对104炉进行了安 装。在对比、总结原有造气炉的基础上，进行了创新。不仅采用了全自动加焦机，而且将炉 底改为悬挂式。目前已取得了良好的效果。正常运行时，东、西造气各开8台炉，以烧小块 劣质煤为原料，供四低五高生产。单炉日产氨约55t，吨氨耗煤平均在1．1t左右。而悬挂式 炉底的大胆采用在稳定生产、节能降耗方面起到了积极的作用。 1 普通炉底使用方面的问题分析 普通炉底一般采用内置大齿圈，为防止灰渣对齿圈和钢球传动的影响，炉底需要不停的 对齿圈进行冲水并对钢球注入润滑脂，以防止高温及灰渣对炉底传动产生影响。 在运转过程中，由于冲齿圈水质的影响及灰渣粘附作用的影响，不仅对大齿圈产生严重 的腐蚀。并且冲洗质量根本无法保证，致使严重影响大小齿轮的啮合精确性，传动效率大大 下降，破渣能力也必然随之下降。 另外，一旦齿圈传动出现问题，检修极其困难，通常需要拉空炉进行检修，影响生产。 因此，急需出现一种全新结构的炉底来代替传统的造气炉底，而悬挂式炉底的出现正好解决 了此问题。 2 悬挂式炉底关键技术点及其优点 结合实际情况，按照长周期稳定运行且节能降耗方便操作与维修的要求，结合焦作鑫达 公司对悬挂式炉底进行全新改造并加以应用，目前已取得了良好的效果。 2．1关键技术及创造点 (1)优化主轴，根据原来的设计要求和现行的使用情况，对立轴进行扭矩计算，将主 轴加长300mm处理，将大齿圈整体下移，使大灰仓立面错过齿圈，克服了原设计要求不能 使用大灰仓的制约，减少下灰次数对气量的影响。 (2)优化炉底内部材料，原来使用过程中容易出现炉底材料腐蚀泄漏，现在将内部通 道全部用耐磨浇注料浇注，增加了材料的抗腐蚀能力。 (3)灰盘加厚处理，考虑悬挂炉底的使用和更换，以成本节约为前提，将灰盘由原来 设计的6=30mm改为现使用的6=50mm，最大限度延长灰盘的使用寿命。 2．2悬挂式炉底优点 (1)运转阻力小，破渣能力强，使用寿命长。由于齿圈外露，且取消了钢球和滑道而采 第十七届全国造气技术年会论文集 188 用了中心定位轴承，大齿圈在运转中的阻力大大减小，使闭式传动所做的功可以更多的用来破 渣。另外，由于没有了二次水及灰渣的腐蚀磨损，大齿圈及炉底的寿命大大延长，同样由于阻 力的减小，炉条机的负荷也大大降低，相应的延长了闭式传动的使用寿命，大大降低维修成本。 (2)齿圈外露，方便巡检与维修。与齿圈在炉底里面相比，齿圈出现的任何微小问题 都可以及时地发现，如牙齿缺损，啮合间隙过大等。出现问题后在不需拉空炉的情况下即可 进行方便快速的检修，最大限度的稳定了生产。 (3)布风均匀，成渣率高，增加发气量。齿圈外露，炉底结构更为简单合理，炉底通 风量大而且均匀，可以大大提高煤气炉的生产负荷。再配之以强有力的除灰破渣能力，可以 使造气炉既保持较高的气化层温度而又不必担心结疤，从而使煤气炉的发气量提高。 (4)无冲齿圈加水，无炉底带水危险。普通的早期炉底都需要冲齿圈水来不停的进行 冲刷，如果溢流水管堵塞或水封堵塞，炉底带水自然顺理成章。另外，进入冬季后炉底压力 在吹风时较高，冲齿圈水封每两分钟都要被冲破一次，浪费煤气且不利于环保，悬挂式炉底 则可以从根本上解决此问题。 3 悬挂式炉底的使用情况及经济效益分析 3．1 炉况稳定，发气量大。我公司二分公司东西造气104炉均采用了上述悬挂式炉底，自 2008年8月开炉以来运转正常。悬挂式炉底配之以全自动加煤机，10“炉项、炉底、灰仓温 度波动非常小，特别是炉顶温度，上下波动一般不超