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新型浆纱机与高压上浆工艺路线研究 湖北省武汉市—棉集团有限公司 萧汉滨 摘要：通过对新型祖克浆纱机的上浆机构以及湿分绞和烘燥机构进行分析，全面总结了高压上 浆工艺路线，认为高压上浆工艺路线不仅包括“高压、高浓、低粘”，还应控制好其他工艺参数：减覆 盖、加浸压、先轻压、后重压，高硬度、中高速，湿分绞、分层烘，后上蜡、增平滑．分区段、控张 力等，贯彻执行以上工艺要点、可达到开口清、断头低、效率高、可织性好的最终目的。 关键词：新型一浆纱机；高压上浆；机构；工艺；粘度 中图分类号：TSl05—21+3文献标识吗：A 以高压、高浓、低粘(以下简称“两高一低”)为特征的高压上浆工艺，近年来研究甚多，并且在 量化上取得了共识，这是值得肯定的成果。高压上浆工艺是以新型浆纱机为基础的。因此，作为一个 完整体系，浆纱工艺路线不仅包括“两高一低”，还有许多其他参数，还应从浆纱机的结构和主要生产 品种进行探讨，鉴于目前高压上浆新型设备都是以40kN额定压浆力的祖克浆纱机为代表的，国内 CA300系列、GA330系列、GA340系列等新型浆纱机结构均与它相近。国外新型浆纱机除个别牌号外， 也都太同小异。为论述方便，本文以新型祖克浆纱机作为典型例子，进行剖析。 1上浆机构与工艺 1．1关于多浸多压 老式浆纱机由单浸单压发展到单浸双压，已能满足大部分品种的上浆要求20世纪70年代以后，随 着细号高密品种，特别是疏水性化纤纱的上浆，为了达到浸透的要求，寻求双浸双压以解决高速以后 浸透时间短，自然浸润不足的问题，新型浆纱机的浸没辊另外增加了对上浆辊的侧向加压作用，称为 浸压辊，进一步提高了浸透能力。 浸压的另一个作用，以前讨论较少。据AS—GA342-3型浆纱机“三辊侧压式”浆槽的使用研究介 绍【l】，浸没辊对上浆辊加侧压时，。经纱在浆槽内无侧滚、绞头，浆纱排列均匀。最近日本津田驹浆纱机 的资料也介绍多辊浸压可增加可纱片的握持作用扎使纱片整齐且不紊乱地通过，并且在纱片两边不会 发生纱的扩散，可以减少边部的并头和带状纱。我们在生产中也注意到：在浆槽中纱片形成“柳条”或 掉边时，通过浸没辊加上侧压即可得到改善。可见顾虑纱线断头缠绕，放弃使用侧压，对上浆浸透和 纱片排列都是不利的。 1．2关于先轻压、后重压与高压浆力 ． 纱片挤压适宜于分步进行，两道压浆辊就是为了逐步加深挤压，使纱片中的空气能充分排出，吸 浆深而均匀。预压需要达到一定的压力水平，这对一些高难度品种也是很重要的。但如果预压反而高 于主压，则相当于高压一次骤然加上，不及分步加压缓和均匀。高压后再加低压，则因纱线刚受高压， 弹性恢复尚不充分，因而低压形同虚设，效果必然较差。再加之预压浆辊硬度低(H。。65度)，最高只能 所以主压低于预压的工艺即是放弃高压上浆。 298 图l压浆作用纵向示意图 是否需要通过减轻主压浆辊的压力来保证被覆呢?这里对压浆的过程进行观察分析。图l所示为压 浆过程的示意图【21，设压浆力为R，上浆辊表面的线速度为u挤压区宽度为2b，在挤压区人El处上 浆辊表面带有的浆液、压浆辊表层或微孔中挤压出来的浆液以及浆纱本身带有的浆液相互混合，其中 一部分随浆纱进人挤压区．参与挤压。在挤压区中．浆纱除内部浸透了部分浆液外．其上下还附有薄 层浆液，其厚度可用h表示：h值可用弹陛流体润滑理论公式近似表达： h=K器 式中：L为压浆辊工作幅宽，t7为浆液粘度，K为常数。这种模式从一个方面清楚地描述了挤压过 程，已为大家熟悉，但是对于解释上浆中的一些问题，还有困难。例如：压浆力Fo越大则h值越小， 浆液的浸透量增加而被覆量减少，但是浆膜的完整度却又增加。又如压浆力增大时纱线应该压得很扃， 为什么高压上浆中纱线的压扃程度并不增加，甚至比低压上浆时纱的圆度系数更高川?。这里有必要从 纱片上浆时的横截面，从纱线的相互关联上来考察压浆过程。 图2压浆作用横向示意图 7，沿宽度方向 如图2所示，设纱线直径为d’在压浆辊与上浆辊之间受挤压后沿高度方向压缩为d 挤宽为∥，纱线间隙宽度为S’压浆辊与上浆辊表面间距为H(考虑到压浆辊