新型燃气推板窑的研制.pdf

④直观地监控窑内火焰形状、各部位物料的温度变化和移动情况，有利于及时修改操作 参数： ⑤直观地监控窑内耐火材料(或水泥回转窑窑皮)状态，有利于延长耐火材料使用寿命， 降低成本，进而提高炉龄和安全性： ⑥直观地监控窑内温度场及其变化，有利于稳定热工过程： 近年来，由于能源价格在世界范围不断上涨，控制要求和水平的不断提升，从而推动了国内高温 工业电视系统在燃烧式工业窑炉上的应用步伐。目前已经有一批燃烧式工业窑炉使用了高温工业 电视系统。实践表明，它对提高产品质里和综合经济效益，起到了很好的作用，同时引进和推广 应用新型高温工业电视系统是新世纪的必然，它将对高能耗的大中型燃烧式工业窑炉的运行控制 和节能，提供更有力的技术手段，也可以进一步降低生产成本，提高我国产品的世界竞争力。 六、新型燃气推板窑的研制 皮乐民 (中国电子基础产品装备公司北京中础窑炉设备制造有限责任公司，100043) 摘要：介绍了高速燃气推板窑的结构、工作系统及其特点．通过窑炉热平衡计算，得出了热量 收入和支出各项的具体数据。 关键词：燃气推板窑热平衡 技术进步是现代企业生存与发展的重要保证。对于太多数使用工业窑炉的企业来讲，节 能降耗，提高产品质量，降低生产成本，是企业技术进步的主要工作方向。目前全国还有许 多企业由于各方面的原因，仍然在使用落后的工艺技术，陈旧的生产设备在进行生产，如大 量的直接燃煤窑炉及老式的油窑和电窑。这不仅造成企业本身的能源费用高，产品质量差， 同时对整个社会也造成资源的浪费和环境的污染。为此，我们在数年前就开始研制新型燃气 窑炉来取代上述落后的设各。本文所论及的新型燃气推板窑是指用于电子陶瓷等行业、十几 米至三、四十米长的推板式隧道窑，用以替代传统老式推板窑及小型车式隧道窑。根据目前 国家的能源及环境政策，全国许多地区已逐步禁止、限期淘汰直接燃煤窑炉。而随着西部开 发、西气东输工程的进展，许多地区的能源结构将会有一个大的改变，可以说正孕育着一场 能源变革。在这种大背景之下，相信新型燃气推板窑会得到很快的推广与发展。下面，以一 台20m燃气双推板窑为例，介绍一下其设计方案及技术特点。 1原始设计要求 1．1产量要求：年产500吨滑石装置瓷 l’2窑炉最高使用温度：1400℃ 1．3燃料：洗涤发生炉煤气，低位热值5200K3／N岔 l_4恒温区温度均匀性：≤±5℃ 1．5液压推进：窑炉推板全自动循环 2设计步骤及方案 2．1确定烧成曲线及产品码放方式 烧成曲线是设计窑炉的基本依据，其中包括温度曲线、压力曲线、气氛曲线等。不同 的产品需要不同的烧成曲线，在制定烧成曲线时，如有可能，要充分利用原有的经过 实践检验的烧成工艺，再根据新窑型的特点，科学地进行修正，从而得到一套既先进、 又实用的烧成制度。本设计就是参照原有lOm电热推板窑的烧成曲线，根据燃气窑炉 的特殊条件制定的。主要内容是：推进速度1200m／h，烧成周期为16．7小时，高温保 温时间为2．5小时以及相应的升、降温速度。 产品的码放方式有两种，一种是采用原电炉所用的明装无匣钵方式，另一种是采用通常 火焰炉采用的匣钵装烧方式。两种方式各有优缺点，最后经过分析研究，决定采用第一种方 式即明装无匣钵码放，理由是可选用新型预混式无焰高速烧嘴，烟气温度均匀，洁净无污染， 完全可以满足明烧的要求，而且可以提高传热效率。 2．2确定窑炉的工作系统 窑炉的工作系统包括以下几个部分：燃烧系统，温度控制系统，送、排风系统，推进及 循环系统，安全保护系统等。根据产品的烧成曲线及有关工艺要求，这几部分分别确定如下： 2．2．1燃烧系统： 燃烧器选用北京工业大学为此项目特殊设计的小型预混式烧嘴。高温区选用预混式等温 高速烧嘴，低温区选用预混式调温高速烧嘴。为了充分保证窑炉内温度的均匀性及可调性， 按多数量，小能量的原则，从预热带开始就布置烧嘴，在预热带下部(推板下面)两侧交错布 置有8对小能量调温烧嘴，可以按温度曲线的要求向窑膛内喷出相应温度的烟气，也可以喷 入冷风来调节预热带的温度曲线：高温带布置稍大能力的等温高速烧嘴14支，上、下分别交 错分布，上部布置6支，下部布置8支。每只烧嘴对面设有一个温度测量孔，可插入热电偶 测量此点的实际温度。 2．2．2