新型磷化工艺及其对涂装质量的影响分析.pdf

首涵涂料涂装技术研讨台暨第3鑫电泳涂料技术及应甬研讨会 新型磷化工艺及其对涂装 质量的影响分析 作者：王素花，张永军，徐启铭 (中国重型汽车集团济南卡车股份有限公司) 摘要：本文主要通过对磷化液的浓度组成及磷化施工参数进行优化试验，得到一种新型 磷化液及其最佳处理工艺，并将其应用到涂装前处理过程中，分析了钢铁基体经 过这种新型磷化液以最优磷化上岂处理后所得磷化膜对唇续涂装质量的影响。 关键词：磷化；磷化工艺：涂装质量 O引言 过硼酸钠0．95～0．1％／L 磷化是一种重要的化学转化膜技术，钢铁在酸式磷 氢氧化钠 2．20～2．409／L 酸盐溶液中，生成一层不溶于水的磷酸盐转化膜，DU做 磷化工艺流程：热水洗一预脱脂一脱脂一水洗一水 磷化处理。磷化膜在通常大气条件下，化学性质较稳定， 洗一表调一磷化一水洗一水洗一去离子水洗—去离子水 在磷化后进行涂漆或喷粉处理，能进一步提高钢铁基体 洗一吹干 的耐蚀性。磷化膜具有显微孔隙结构，对油类、漆类、粉 磷化剂组成：以相关指标对磷化剂中关键成分进行 末类有良好的吸附能力，被广泛用于涂装的底层，提高 优化试验。 涂膜附着力。 施工参数：以磷化膜外观和磷化膜厚度为评价指标 磷化处理中，磷化液的组成和使用列磷化效果的影 对磷化总酸度、游离酸度、磷化温度和时间等工艺参数 响较大，而磷化效果又直接影0QWU涂装质量的优劣。 进行优化试验。 涂装工艺：静电喷涂涂覆工艺 1试验条件 涂料环氧粉末涂料 150×200×2 试验样板： AI冷轧钢板钢材符合 GB700—79《普通碳素钢的技术条件》的要求。 2试验结果与讨论 本试验所用的低温锌系磷化液，主要是由以下浓度 2．1磷化液组成对磷化效果的影响 的原料组成： 2．1．1Zn 2+含量对磷化效果的影响 zn2+是磷化膜的主要成膜金属离子，它能加速磷化 氧化锌 95—1059／L 80％磷酸 225—2359／L 反应，使磷化膜层较细致和呈现闪光。磷化溶液含Zn2+ 3。％硝酸 275～2859／L 日寸，可在较宽的温度范围使用，这对于中温和常温磷化 硫酸镍 2．65～2．809／L 是很重要的。zn孙含量低时，形成的磷化膜疏松和发暗。 碳酸锰 0．18～0．229／L Zn斗含量过高时，形成的磷化膜晶粒粗大，晶体排列紊 络合剂 0．65—0．679／L 乱，膜脆且白灰多(见表1)。 促进剂(无机硅复合元素) 0．008～0．0129／L 表1Zn2‘含量对磷化效果的影响 在保持其他参数相同的情况下，由上表可知Zn“浓 度含量大于O．13％时，磷化膜晶粒粗大、膜上有一层白 度含量小于O．07％基本上没有磷化膜生成，而当zn。浓灰。经试验优选本配方控制在0．09％～O．11％左右。 2．1．2Ni。+含量对磷化效果的影响