1.“工艺工装”课程标准.docVIP

《工艺工装》课程标准 【课程名称】 工艺工装 【 学 时 】 总 学 时：108 【适用专业】 数控技术应用专业五年制 【课程描述】 典型工作任务描述 操作者根据客户提供的零件图样等，在机床岗位上，操作工在规定的时间内，以简洁、经济的方式，选择合理的加工设备，通过老师指导或借助资料以独立工作或小组合作的形式，确定加工工艺方案、选择零件加工的定位方式、装夹装置并设计出机床夹具，生产出合格的产品。 在完成项目的过程中要求操作者能根据零件的图样制订零件的加工工艺，设计出各工序所需要使用的机床夹具，选用适当的工具、量具，操作车床对零件进行独立加工，并能分析出零件定位误差和加工误差，完成对设备的日常维护与保养，对设备的一般故障进行排除.通过对产品质量分析提高合格率，养成“7S”素养，形成浓厚的企业文化氛围。 工作内容分析 工作对象： 1.从生产主管处领取项目任务书并签字确认； 2.图样分析； 3.填写工艺规程文件，设计生产所需的夹具； 4.制定本岗位加工计划； 5.机械加工手册、机床夹具相关资料的查阅； 6.领取材料、准备工、量、夹具及机床； 7.机械设备的检测； 8.按机床安全操作规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件； 9.加工完毕后规范存放零件，送检并签字确认； 10.产品质量检测； 11.按照“7S”现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录； 12.下班前填写交接班记录。 工具、设备、材料及资料： 1.数控车床（FANUC系统）、数控铣床（FANUC系统）、加工中心、摇臂钻床、卧式镗床； 2.顶尖、鸡心夹头、定位心轴、定位靠铁、组合夹具、压板、螺栓等夹具元件； 3.千分尺、游标卡尺、磁力表座、百分表、内径千分尺等量具； 4.卡盘钥匙、刀架钥匙、铁屑钩、顶尖等专用工具； 5.机油、润滑脂、切屑液、棉纱等耗材； 6.工艺卡片、夹具设计图纸、机床说明书、编程手册、切屑手册等资料。 工作方法： 1.与老板或车间主任就生产任务单的内容进行沟通与记录； 2.制定生产任务的工作计划，确定设备、毛坯、刀具、量具等； 3.按计划对零件图进行分析，向车间主任汇报加工工艺并填写工艺卡片； 4．根据加工工艺安排来设计各工序所需的机床夹具； 5. 根据加工工艺卡片编制加工程序，程序输入机床，进行模拟，确认程序的正确； 6.加工零件； 7.自检.互检或质检员检验零件的加工质量； 8.能独立找出因夹具问题造成的零件误差，并进行规范维修操作工作要求： , 掌握零件的读图、识图能力，独立进行编程加工，具有制订较复杂零件的数控加工工艺规程和分析解决生产中一般工艺问题的能力，养成遵守操作规程、文明生产、安全操作的良好习惯。 学生学习完本课程后，学生 2 2 工件的定位原理应用 6 3 工件的定位误差分析 4 4 轴类零件的工艺工装 设计 传动轴零件的工艺设计 2 5 轴类零件加工工装设计与制造 2 6 工艺工装在轴类零件生产中的使用 6 7 套类零件的工艺工装 设计 套类零件工艺设计 2 8 套类零件加工工装设计与制造 2 9 工艺工装在套类零件生产中的使用 6 10 盘盖类零件的工艺工装设计 盘盖类零件工艺设计 2 11 盘盖类零件加工工装设计与制造 2 12 工艺工装在盘盖类零件生产中的使用 6 13 平面翻转类零件的工艺工装设计 平面翻转类零件工艺设计 2 14 平面翻转类零件加工工装设计与制造 4 15 工艺工装在平面翻转类零件生产中的使用 6 16 箱体类零件的工艺工装设计 箱体类零件工艺设计 2 17 箱体类零件加工工装设计与制造 4 18 工艺工装在箱体类零件生产中的使用 6 19 异形零件的工艺工装 设计 异形零件工艺设计 2 20 异形零件加工工装设计与制造 4 21 工艺工装在异形零件生产中的使用 6 22 综合训练 综合类零件课程采取过程考核与考核相结合的方式进行综合所有学习的教学内容，进行一次综合 考核项目 分析工作任务 收集 信息 学习主动性 协作精神 工作页质量 表达 能力 纪律 安全 工作 态度 零件 加工 考核比例 5% 5% 5% 5% 10% 5% 5% 10% 50% （2）结果考核：在完成各学习任务后，学生进行实操工作任务的综合考试，并完成相关知识的测试，作为课程结果考核成绩； （3）课程评价成绩 = 过程考核（学习任务评价成绩之和）×60%＋结果考核成绩×40%。  【学习任务描述】 序号 项目 学习任务 学习 目标 学习内容 教学建议 学习资源 参考课时 1 机床夹具基础知识 机床夹具概述 1.能说出机床夹具的概念； 2.能分析机床夹具的主要功能和特点； 3.能对机床夹具进行分