1036绞笼体焊接及其加工工艺与夹具设计：设计说明零件图CAD及PDF版本三维proe.doc

目 录 第1章 绪论 1 1.1课题的来源 1 1.2课题的意义及目的 1 1.3国内外的发展概况及存在的问题 1 1.4应用前景 2 1.5技术要求 2 第2章 绞笼体的焊接工艺规程制订 3 2.1绞笼体焊接结构设计简介 3 2.1.1 绞笼体的结构组成及制造关键点 3 2.2 绞笼体材料的选择 4 2.2.1 绞笼体材料的性能要求 4 2.2.2 材料的确定 4 2.3确定焊缝的位置 5 2.4焊接接头形式的设计 7 2.4.1焊接接头的选择 7 2.4.2坡口的设计 10 2.5焊接方法的选择 11 2.6焊接材料的选择 11 2.7焊接工艺参数的选择 11 2.7.1 焊条直径的选择 11 2.7.2 焊接电流的选择 12 2.7.3 电弧电压的选择 12 2.7.4 焊接速度的选择 12 2.7.5 焊接层数的选择 12 2.7.6 电源种类及极性的选择 12 2.7 确定焊接顺序 12 第3章 绞笼体的机械加工工艺分析 13 3.1 绞笼体的结构及其工艺性分析 13 3.2 绞笼体的技术要求分析 13 3.3 毛坯的选择 13 3.4 绞笼体机械加工工艺路线的制定 14 3.4.1 定位基准的选择 14 3.5 拟定工艺路线 14 3.6 加工余量和工序尺寸的拟定 19 3.7 切削用量的确定 20 3.8 机械加工工艺卡片.............................................................................................................44 第4章 绞笼体焊接夹具设计说明书 45 4.1 焊接工装夹具及其在生产中的运用 45 4.2 焊接夹具设计的基本要求 45 4.3 焊接夹具设计任务 45 4.3.1 焊焊接产品（复合件）“绞笼体焊接组合”的产品分析 45 4.3.2 焊接产品“绞笼体焊接组合”的重点技术要求分析 46 4.4 “绞笼体焊接组合”装焊夹具设计方案的确定 46 4.4.1 基准面的选择 46 4.4.2 定位方式及元器件选择 47 4.4.3 定位误差的分析验算 47 4.4.4 夹紧方式及元器件选择 49 4.4.5 装焊夹具结构 49 4.5 主要零件设计的说明 49 4.6 装焊夹具使用说明及原理 49 4.7 夹具使用注意事项、保养及维护 50 第5章 结论与展望 51 5.1结论 51 5.2不足之处及未来展望 51 致 谢 53 54 附表 55 第1章 绪论 1.1课题的1.2课题的机械加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行一次理论联系实际的综合运用，巩固了大学四年来所学的专业基础知识和专业知识，并运用所学的机械设计制造知识，解决机械加工工艺实际问题，提高分析问题解决工程实际问题的能力，毕业设计是学生在校学习阶段的最后一个教学环节，也是学生完成工程师基本训练的重要环节。其目的是培养学生综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。另外还可以进一步熟悉有关标准和规范，能熟练使用有关设计手册及说明书，进一步培养和提高科技写作能力。? 夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。电缆在绞线中改进加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件具有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为夹具。夹具在机械生产中起着重要的作用，它直接影响机械生产的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 1.国内外的发展概况及存在的问题 1.4应用前景 由于我们所设计的是绞线机中部件的工装夹具，而这是机械生产不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。随着科学技术的迅猛发展，市场需求的变化多端及商品竞争的日夜激励，是机械产品更新换代的周期愈来愈短，多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了使适用这种形势的需要，出现了各种新型夹具。现代夹具的发展方向主要表现在精密化、高效化、高柔化、等方面。 1.5技术要求 设计的绞线机中部件的工装夹具主要需做到：绞笼体的焊接工艺规程的制定；绞笼体的机械加工工艺规程的制定；绞笼体的的检验夹具的设计。 第2章 .1绞笼体焊接结构设计简介 2.1.1 绞笼体的结构组成及制造关键点 图-1 绞笼体三维结构示意图 （2）组成 主要有左圆盘、筋板、支承板、右圆盘、板、梁、中心管组成。 （） 制造关键点 绞笼体上各个焊缝的焊接。 .1.2 绞笼体的简介及设计要求 简介： 绞龙是螺旋运