金工工艺01技术报告.ppt

四、钻孔 五、螺纹加工方法 六、常见的连接件 七、金工的一般流程 金属加工工艺 一、划线 划线工具： 用途：在金属上划出直线线痕。 操作要领：划线时划针头要保持锐利，同时紧贴导向工具，但不能和划线所在的平面垂直，划针上端向外侧倾斜15°~20°，向划线方向倾斜45°~75°，划线要尽量一次划成。 1、划针 2、钢直尺 (1)、用做划直线的导向工具。 (2)、用于量取材料的尺寸、测量工件等。 操作要领：划线时要压紧钢直尺，防止发生移动。 3、角尺 (1)、用做划出平行线或垂直线的导向工具。 (2)、用于检查锉削平面的垂直度 操作要领：使用时角尺要紧贴工件的一个基准面。 紧贴 压下 观察是否有空隙 紧贴 4、划规 (1)、用于划出圆的线痕。 (2)、用于划出弧的线痕。 操作要领：划规的脚尖保持尖锐，划线时保持中心不发生滑移。 5、样冲 用于在钻孔中心处冲出冲眼，防止钻孔中心滑移。 操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准划线的交点或划线。敲击前要扶正样冲。 敲击前扶直 斜着对准 二、锯割 对于金属材料，通常以锯割的方式进行割断，手锯是锯割常用的工具。 锯割常用工具介绍： 1、台虎钳 （1）、夹持工件时保持锯割线垂直地面。 （2）、转动手柄可以松紧活动钳口，转动夹紧手柄可以调整台虎钳的方向。 (3)、台虎钳固定在钳桌上必须牢固，两个夹紧螺钉必须扳紧。 (4)、夹紧工件时，只允许依靠手的力量来扳动手柄，不许用榔头敲击手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。 2、手锯 根据待锯割的材料选择合适的锯条，材料越硬所选择的锯条锯齿越密 锯条安装时，锯齿朝外。 正确 错误 锯条的选用： 锯条可以分为粗齿、中齿和细齿。根据不同材料的硬度选择不同的锯条。 粗齿：适合于加工软材料或厚材料。如铜、铝。 中齿：适合于加工中等硬度的材料。 细齿：适合于加工硬材料或薄材料。如低碳钢、不锈钢、管件或异形管件。 3、锯削的操作： （1）、起锯： 起锯的方式有远起锯和近起锯两种。一般采用远起锯，起锯角度约15°，左手拇指靠住锯条、行程要短、压力要小、速度要慢。 (2)、正常锯割 正确的握锯手法：右手满握手柄，左手轻扶在锯弓前端。 锯割时站位和握锯姿势要正确，推锯加压，回拉不加压。锯程要长。推拉要有节奏。 几种特殊材料的锯割方法： 三、锉削 锉削：用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。 锉刀种类：按截面形状可以分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。 注：半圆锉即可当圆锉使用也可当平锉使用。 锉削加工方法： 常用的两种锉削方法：直锉法和推锉法。 1、直锉法：锉削时，锉刀保持一定的方向不变。这种锉法的特点是锉线比较一致，不易留下粗糙的线痕。 2、推锉法：两手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。适用于较窄表面且工件表面接近锉平、余量较小时，采用推锉法锉削比较好。 直锉法 推锉法 锉削的操作要领： 随着锉刀的推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手压力应相等。如锉刀不平衡，工件中间将会产生凸面或鼓形面。 起始位置 中间位置 结束位置 常见问题： 1、不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。 2、锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手上有油污会使锉削时锉刀打滑而造成事故。 3、锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。 4、不能用锉刀敲击其他物体，硬而脆的锉刀易断。 外圆弧面的加工： 外圆弧面的加工一般用平锉和半圆锉，不建议使用方锉和三角锉。 内圆弧面的加工： 内圆弧面的加工一般用圆锉或半圆锉 锉削平面的检查： 检查直线度：用钢尺和直角尺以透光法来检查。 检查垂直度：用直角尺采用透光法来检查。先选择基准面，然后对其他各面进行检查。 钻孔：用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。常用的钻孔设备是台钻，钻头是麻花钻，钻的孔是光孔（内壁光滑）。 台钻 麻花钻 平口钳 手虎钳 划线定位 装夹工件 装夹钻头 钻孔 钻孔操作顺序 二要：在操作时要集中注意力；钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛。 二不：不准戴手套，以防钻头卷住手套而伤害手指；不能用手扶持小工件、薄工件（可用手虎钳夹持），以免造成伤害事故。 螺纹有内外之分。利用内外螺纹的配合，可将两个零件紧密的连接在一起。 工件上加工内螺纹称为攻丝。它使用的工具是丝锥和丝锥扳手（又叫铰杠）。 在工件上加工外螺纹称为套丝。它使用的工具是圆板牙和圆板牙扳手（又叫板牙架）。 丝锥 铰杠 圆板牙 板牙架 1、攻丝的操作步骤 （1）、先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。 （2）、起攻时，可用一只手的掌心按住扳手中部沿丝锥轴线下压，另一只手配合做顺向旋进，当旋入一两圈，检查丝锥是否和孔端面垂直（