裂纹缺陷技术交底11概要.doc

交底内容： 裂缝压力注浆 1、施工工艺流程 2、施工步骤及控制要点 （1）裂缝的检查及清理 ①对所有要处理的裂缝，在裂缝两侧画线之内，用小锤、小铲、钢丝刷沿缝凿成深2-4mm、宽4-10cm的V型槽，并凿毛裂缝内混凝土表面，对外露钢筋进行除锈处理。 ②剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。 ③沿缝长范围内用丙酮进行洗刷。 （2）埋设灌浆管 裂缝清理后，用封缝胶骑缝埋设、粘贴灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长的宽窄以20-40cm为宜，原则上宽缝可稀、窄缝可密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆口和排气孔。 （3）封缝 对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。 （4）密封检查 封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压为0.2Mpa的压缩空气，检查缝的密封效果，对漏气部位进行补缝处理。 （5）灌浆 ①结构胶配制：按成品胶的配置说明将胶现场配置好。 ②启灌前，先接通管道，打开所有灌浆嘴上阀门，用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净；灌浆顺序自下而上，由一端向另一端依次连续进行；灌浆压力根据浆液流动性选择，一般为0.1-0.4MPa，压力要逐渐升高，防止骤然加压破坏表面封闭层。 （6）表面处理 待结构胶完全固化后，打掉灌浆嘴，用角磨机打磨裂缝表面，使混凝土表面平整，再涂刷一层与混凝土原色相近的环氧树脂涂料。 3、质量验收 序号 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 灌浆嘴间距（cm） 20-40 尺量：每条不小于1个点 2 灌浆压力（MPa） 0.1-0.4 查施工记录 3 裂缝清理 不得有杂物、浮尘等 目测：每条 4 裂缝表面处理宽度（mm） 符合设计要求，设计未规定时为30-50mm 尺量：每条不小于3个点 5 结构胶配制 产品配置要求 6 二、裂缝表面封闭 1、施工工艺流程 2、施工步骤及控制要点 （1）沿裂缝将两侧各2-3cm宽混凝土表面打磨掉2-3mm，露出新鲜的混凝土面。 （2）用压缩空气吹净打磨面上的碎屑和粉尘，用丙酮或二甲苯将裂缝两侧打磨面擦洗一遍，保持混凝土表面无灰尘、油污等。 （3）在混凝土表面干燥情况下，用软毛刷蘸取裂缝修补胶沿裂缝进行反复涂刷，利用细微裂缝的毛细作用吸收低粘度且具有良好渗透性的修补胶，封闭裂缝通道。涂刷后应使胶在处理面上形成约2mm厚度的胶膜。 （4）在胶膜外涂刷一层与混凝土原色相近的环氧树脂类涂料。 3、质量验收 序号 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 裂缝清理 不得有杂物、浮尘等 目测：每条 2 裂缝表面处理宽度（mm） 符合设计要求，设计未规定时为30-50mm 尺量：每条不小于3个点 三、混凝土表层缺陷修复 1、施工工艺流程 2、施工步骤及控制要点 （1）混凝土表面处理 ①对缺陷部位进行清理，沿局部缺损或空洞周边将松散、劣化的混凝土凿除，直至外露的混凝土坚固、密实，并将修补边界剔凿成直角，避免薄边修补，并保证最小厚度不小于5mm。 ②若缺陷部位有锈蚀钢筋，应对钢筋进行彻底除锈，露出金属光泽。 ③清除所有灰尘、油污、泛碱、油漆、浮浆等，确保基底表面清洁、坚固。 ④在外露钢筋表面涂刷两遍水泥基钢筋阻锈剂，其详细工艺见钢筋除锈、封闭工艺。 （2）聚合物砂浆的配置 根据产品说明书配置，一次不要备料过多，以20分钟内用完为准。 （3）修补施工 用刷子在被修补面上涂一层刚刚挑好的修补砂浆作为界面剂，立即用抹刀用力在新涂刷过、还湿润的修补剂涂层上涂抹修补砂浆，用抹刀从修补区的中心开始向边缘进行修补；随着修补砂浆的硬化，用抹刀在修补砂浆抹层上刮抹，第一层修补砂浆终凝后，抹第二层修补砂浆；每一层的厚度不得超过25mm，一层一层，直至完成。 （4）养护 修补砂浆硬化后要保证表面湿润，可采用覆盖厚的塑料薄膜养护，养护天数不少于7天。如遇较冷天气，可以使用温水调和修补砂浆。 3、质量验收 序号 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 平整度（mm） 5 目测：每处 2 阴阳角（°） 5 尺量：每处 3 聚合物砂浆配制 产品配置要求 四、钢筋除锈、封闭 1、施工工艺流程 2、施工步骤及控制要点 （1）露筋处砼处理 沿露筋将两侧松散、老化混凝土彻底凿除，尽量将钢筋暴露出来，槽口总宽度以下面情况确定，槽口长度为已露筋长度加上两端须凿除的锈蚀段长度。 ①钢筋锈蚀严重、混凝土比较松散，原本脱落较宽，应加大槽口宽度（一般不小于10cm），将劣化混凝土全部凿除，这种情况主要出现在受水侵蚀严重的墩、台盖梁及台身部位。 ②若混凝土状况良好，仅钢筋保护层太小造成的钢筋表面锈蚀，槽口宽度和深度均可减少，保证钢