零件检测与质量分析课程标准概要.doc

《零件检测与质量分析》 课 程 标 准 （2013～ 2014学年第2学期） 课程名称： 零件检测与质量分析 开课单位： 机械工程学院 制定人： 朱国龙 合作人： 夏天 王丽梅 制定时间： 2014年3月3日 四平职业大学 课程名称： 零件检测与质量分析 课程编码：课程类型： 基本技能模块（专业核心课） 适用专业： 机械设计与制造 负 责 人： 夏 天 编制单位： 机械工程系 1.课程性质 1.1课程的定位 《零件检测与质量分析》课程是机械设计与制造专业的一门专业核心课程，是在对机械设计与制造专业面向的就业岗位进行充分调研与分析的基础上，紧密结合岗位实际任务、融合教学做一体的专业课程。 《零件检测与质量分析》课程的作用是支撑机制专业学生在主要就业岗位上应具有的职业能力和职业素养：一是掌握工艺、质检、操作等岗位工作中必备的零件质量检测方面的专业能力；二是遵守职业操作规范、检量具使用方法、数据判断分析的方法能力；三是养成与人沟通、团队合作的社会能力；四是灌输产品质量意识，强化责任心意识，使这种意识服务于各岗位。 1.2课程的理念和思路 本课程标准以机械设计与制造专业学生的就业为导向，根据行业专家对本专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，以相应的岗位职业能力为依据，遵循学生认知规律，紧密结合职业资格证书中的“技术测量”项目，确定本课程的工作模块和课程内容。本课程以技能训练为主，做学一体化。按照标准及测量基本技能的训练、常用测量工具与仪器的使用、实际工具中标准件及常用件等具体实践过程安排学习项目， 使学生掌握各项检测技能的操作要领。 为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，将本课程的教学活动分解设计成若干项目或工作情景，以项目为单位组织教学，以典型产品减速器为载体，通过具体案例，让学生理解标准的使用、器具的结构及原理，在此基础上掌握检测典型零件的操作技能，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。 2.课程目标 通过任务引领型的项目活动，使学生掌握企业生产一线所必的机械零件的几何量公差制度知识、必威体育精装版国家标准 项目内容 教学载体 参考学时 典型零件检测训练 1.轴类零件检测 1.1更换减速器中的失效零件 失效减速器减速器低速轴 20学时 1.2检测轴的外径 1.3检测轴的长度尺寸 1.4检测轴的形位公差 1.5检测轴的表面粗糙度 2.盘套类零件的检测 2.1套筒内孔的检测 减速器套筒 10学时 2.2套筒表面粗糙度的检测 2.3套筒平行度的检测 3.箱体类零件的检测 3.1 箱体的孔径检测 减速器箱体 10学时 3.2箱体孔距的检测 3.3箱体平行度的检测 3.4箱体垂直度的检测 4.螺纹类零件的检测 4.1普通螺纹的综合检测 减速器轴螺纹 2学时 4.2 螺纹中径的单项检测 5.齿轮类零件的检测 5.1 齿轮平行度和对称度的检测 减速器齿轮 8学时 5.2 齿轮端面圆跳动的检测 5.3齿轮径向圆跳动的检测 5.4齿轮表面粗糙度的检测 装配件检测训练 6.配合零件的检测 6.1 轴和套筒配合检测 减速器各配合零件 8学时 6.2 轴和滚动轴承内圈配合检测 6.3 轴、键和齿轮配合的检测 机动 2学时 合计 60学时 5.学习资源的选用 5.1 教材选取的原则 1. 教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将本专业新技术、新设备、新标准及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的发展和实际生产需要。《典型零件质量检测》教学建议教学上要始终以学生为主体，采用由浅入深、适当的教学方式，充分利用校园网和学生实现互动式教学，通过实验提高学生的动手能力。加强试验教学效果，通过试验教学加强学生对零件精度的认知效果，对常用仪器的使用方法的掌握等。 游标类量具螺旋测微类量具 职业行动领域： 在企业生产过程中，加工质量离不开检测，检验员在接受待检零件后，必须能针对各种零件各工序的加工技术要求，根据现有检测手段、相应检测标准及技术资料，确定出检测方案，并实施检测，记录相应检测数据，进而对数据进行判断、分析，实现合格零件进入下道工序或入库。 学习目标： 遵守《产品几何技术规范》国家标准，选择适当的检测方法，测量各典型零件的几何量特征要素。 1、读懂待检零件的工序图，理解零件加工技术要求：尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等。 2、读懂检验指导书，并了解检测方法与手段。 3、学会使用常用量检具测量工件。 4、学会常用