流化床锅炉烘炉和煮炉方案概要.doc

进行总体热试前, 应对锅炉进行烘炉和煮炉。 （一）、烘炉 1、烘炉目的 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。??????2、烘炉应具备的条件： 2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格?，冷态调试合格?。 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格，且浇注料施工部件脱模自然保护两周以上。 2.3、烟风道都已安装完毕，保温结束。 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2.5、在在所有有内保温的部位，以每块5小点打孔直径φ10作为排汽点，便于排出烘炉的水蒸气。 2.6、在高低温过热器中间部位设置取样点。 2.7、烘炉用燃料及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。??? 2.8、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。??? 2.9、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 2.10、、准备好有关烘炉方面的各项记录表格 3、烘炉方法 一般采用火焰烘炉法烘炉。 4、烘炉时间及温度 温度 烘炉天数 10 第一天烘炉温度 不得超过50℃ 初期每天提高温度 10-20℃ 中期每天提高温度 15-25℃ 末期每天提高温度 20-30℃ 烘炉末期最高温度 180-220℃ 5、烘炉????5.1、关闭汽包两侧人孔门。?? ?5.2、用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。?? ?5.3、用炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。?? ?5.4、向汽包内缓慢送水，水位控制正常水位±20mm，开启省煤器再循环。 并在上水前后分别对膨胀器记录一遍。?? ?5.5、烘炉前，应适当打开各门孔，以便及时排除炉内的潮气。 5.6、开启燃烧器(锅炉的启动、停炉详细操作请参见《燃烧器的安装使用说明书》、 《控制系统操作说明》)，使其烧小火。前两天内，锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即进水。 5.7、烘炉开始阶段，定排应每四小时开启一次，加强热循环，间断冲洗汽包各种仪表计。 5.8、定期检查各膨胀指示器、水位计，每小时记录一次各处温度，并检查各部位有无异常现象，确保锅炉运行正常，确保烘炉质量，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。?????5.9、由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。 10、烘炉曲线图 烘炉升温曲线图 炉墙两侧烟温：℃ 250 225 200 175 自 150 然 125 冷 100 却 75 50 25 0 24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 312 360 时间：小时 6 、烘炉注意事项 6.1、服从统一指挥，逐步进行控制。 6.2、烘炉的火势应由小逐渐加大，燃烧应均匀，不得忽冷忽热，烟气温度升速应缓慢均匀，根据温升速度适时调整燃烧。 6.3、开始1~2天内炉墙温度不要超过50℃。以后缓慢升温，控制升温速度每天不要超过40℃。烘炉进行2~3天后，可间断开启连续排污阀排除表面污物，在烘炉的中期应每隔4小时打开定期排污，排污时把水补致高水位，排污后