流体机械离心机概要.ppt

5.2.1.6 卧式双级活塞推料离心机 悬浮液进入分配盘，由于离心力的作用，悬浮液均匀的分布在内转鼓的板网上，液相经网隙和过滤孔泄出，固相则形成环状滤渣层。内转鼓往复运动，将滤渣沿转鼓轴向向前推动，经集料槽卸出。 5.2.1.6 卧式双级活塞推料离心机 适用于含中颗粒或短纤维状的浓悬浮液的分离，广泛用于化工、化肥、制药、食品、轻工等工业部门。已能成功地分离200种以上的不同物料。例如氯化钠、硫酸钠、重铬酸钠、硫酸铵、硝酸铵、硼酸、醋酸纤维、硝化纤维、尿素DVC、氯化钾、硫酸钾、碳酸钾、磷酸盐等。 5.2.1.6 卧式双级活塞推料离心机 在全速下完成所有的操作工序，如进料、分离、洗涤、干燥和卸料等。具有自动连续操作、连续排渣、耐腐蚀性能好、对晶粒不易破碎、滤渣可洗涤等传统优点外，还具有如下的特点： 高滤渣生产量；高固体回收率；低滤渣含湿量；低能量消耗；适用范围广；具备有效的工作条件。 转鼓级数：1，2，3，4，6，8级(制糖工业用的达到10)。 转鼓长度：152～760mm。 转鼓直径：152～1400mm。 往复次数：30～70次／min，常用为40次／min。 推料行程：50～80mm。 分离因数：300～100。 生产能力：几十kg／h～70t／h。 筛网缝隙：0.1～O.3mm。 滤饼厚度：12～60mm。 过滤强度：10t／(h·m2)。 物料滑动速度：O.1m／s 5.2.1.6 卧式双级活塞推料离心机 5.2.1.7 虹吸刮刀卸料离心机 GKH型卧式虹吸刮刀卸料离心机，是一种宽刮刀卸料、自动控制、连续循环工作的过滤离心机。适合分离含固相物粒度大于O.015mm，浓度范围在25—60％的悬浮液。适用于化工、食品、制药等行业，如淀粉、柠檬酸、氨基酸等加工的固液分离。 5.2.1.7虹吸刮刀卸料离心机 1-反冲装置 2-门盖组件 3-机壳组件 4-转鼓组件 5-虹吸管机构 6-轴承箱 7-制动器组件 8-机座； 5.2.1.7虹吸刮刀卸料离心机 5.2.1.7 虹吸刮刀卸料离心机 广泛应用于固相粒度小、浓度比较低的难分离物料的分离，特别是用于大负荷生产和需要充分洗涤的场合。除可用于重碱的分离洗涤脱水外，还可用于淀粉、磷酸钙等多种物料的分离；对重碱小苏打等物料的分离，还能显著地改进操作状况。 5.2.1.7 虹吸刮刀卸料离心机 分离时间短，降低了滤渣的含湿量。 过滤速度可任意调节，大大减小了振动和噪音。 液压系统进行自动控制，使操作更加稳定可靠。 可编程序控制器cPc控制，动作准确可靠。 橡胶减振基础，减小了机器振动。 液力偶合器传动，避免了频繁更换摩擦片。 GKH系列离心机与同规格的卧式刮刀离心机相比较，具有如下特点： 5.2.1.8 振动卸料和进动卸料离心机 右图为卧式振动离心机，是使物料在高速旋转的筛网上进行固液分离，由激振系统给筛网上的物料附加一个振动力，从而实现自动卸料的固液分离设备。本机型用于O.5-13mm级末煤和其它固体粒状物料的脱水。处理O.5-13mm末煤时产品水份为5％-9％。 5.2.1.8 振动卸料和进动卸料离心机 振动卸料和进动卸料离心机都具有锥形转鼓，前者伴随有往复运动，后者伴随有进动运动，它们在一定程度上具有锥篮离心机的优点并有所改进。这两种离心机都有立式与卧式结构。 5.2.1.8 振动卸料和进动卸料离心机 1-前机壳 2-中机壳 3-转鼓 4-机座 5-公转轴 6-自转轴 7-皮带轮 8-电动机 9-减振橡胶 10-基础 5.2.1.8 振动卸料和进动卸料离心机 从图5—38可知，左侧转鼓母线处于最大倾角位置。此时，在其附近区域的渣层向上滑动进行卸料，其余部分处于滞留状态。由于自转与公转速度不同，使转鼓中的恪部分物料将交替地处于“滑动”及“滞留”状态，滤喳不断排出。 进动卸料离心机适用于大容量地处理中、粗颗粒的易过滤物料，因此，国外已开始广泛用于处理无机盐、有机盐、煤炭、矿石等。中国也开始了这方面的工作。 5.2.1.8 振动卸料和进动卸料离心机 （4） 过滤离心机的生产能力 过滤速率 过滤时间 5.2 各类离心机概述 5.2.1 过滤离心机 5.2.2 沉降离心机 5.2.1 过滤离心机 5.2.1.1 三足式离心机 5.2.1.2 三足式自动卸料离心机 5.2.1.3 卧式刮刀卸料离心机 5.2.1.4 离心力卸料离心机 5.2.1.5 活塞推料离心机 5.2.1.6 卧式双级活塞推料离心机 5.2.1.7 虹吸刮刀卸料离心机 5.2.1.8 振动卸料和进动卸料离心机 5.2.1.1 三足式离心机 SG系列三足式刮刀下部卸料离心机共分离原理为过滤形；进料卸