辅酶(NAD烟酰胺腺嘌呤二核苷酸磷酸)制药高盐废水处理讲义.doc

辅酶(NAD烟酰胺腺嘌呤二核苷酸磷酸)制药高盐废水处理 UAV全塑型低温常压脱盐处理方案 浙江临海市楚玛尔海水淡化处理设备厂 用户单位: 承建单位: 一、废水概述： 某制药企业生产辅酶（NAD）制品废水，由某工程公司承建，具体如下： 物料分析与设计工艺： 1、物料分析： 各种无机盐溶解度和沸点 ①.氯化钠：（20℃）36.0g，（50℃）37.0g?，（90℃）39.0g； ②.磷酸盐：（20℃）12.1g，（90℃）46g； ③.碳酸钠:(20℃）21.5g，（90℃）45.6g； ④.氯化铵:（20℃）37.2g，（90℃）71.3g； ⑤.异丙醇：无色透明液体，溶于水，分子量：60.06，沸点：82.45 ℃，密度：0.7855； ⑥.三氯化铁：水溶液水解生成不溶于水的氢氧化铁沉淀。 2、设计工艺： 采用“UAV全塑型低温、常压脱盐处理”系统，设计处理量：1.0t/h，处理时间10~12小时。 处理步骤与物料提取工艺,如下（见图1工艺流程图） (1).反应1、反应2废水合并处理: 合并后氯化钠起始浓度约15%,经UAV汽化脱盐,汽水水分离冷凝成淡化水；浓缩液中氯化钠达到过饱和后析出结晶提取,由于磷酸盐起始浓度低,约需40吨的废水累积达到饱和度,实现两种无机盐分离. (2).反应3废水脱盐: 废水经UAV汽化脱盐，汽水水蒸汽冷凝成淡化水；浓缩液中碳酸钠首先达到过饱和后析出并降温约20℃后结晶提取，氯化铵选择在50℃过饱和结晶，实现两种无机盐分离。 (3).反应4废水分别单独处理； 首先对异丙醇精馏分离回收，三氯化铁水解生成氢氧化铁沉淀提取；氯化钠达到过饱和浓缩液后结晶析出提取。 三、UAV技术简述： 1、系统简介： （Ultrasound Atomization Vaporization）UAV声化废水处理系统，采用超声声化、声热学等为核心技术，为全球首创“低温、常压、非传热”声场汽化脱盐、声场溶剂脱气、声场裂解降解的多功能、多用途于一体，其特点对有机物降解、脱溶脱氨；无机脱盐固液分离，该技术应用于各行业高盐、高COD、高氨氮、高放射性工业污水处理，并且，支持（有机/无机）物料回收(分离/浓缩/结晶/分质提取)等应用领域。系统结构简单、模块集成、全塑构造、耐腐蚀、不结垢，具有低投入、低能耗、低处理成本、免维护的优良品质。 2、传统蒸发工艺与UAV汽化工艺的区别比较： 材质比较： (1).传统各类蒸发器、MVR蒸发器等，均为金属材质结构制造，受到废水物质种类腐蚀、结垢性限制使用。 (2).UAV系统为塑料(聚丙烯PP、聚四氟乙烯4F（特氟龙）制造,不受废水种类限制。 2、能耗比较： (1).传统各类蒸发器、MVR蒸发器等，由需三个界段加热：介质初温加热、蒸发器浓缩加热、饱和结晶器。(当前市场中,制造MVR蒸发器,强调中段MVR能耗,忽略前段介质加热和后段结晶加热的能耗量) (2).UAV系统:UAV系统不需要热力加热,唯一介质受热段为体外的换热器。能耗是单、多效蒸发器（3-5）分之1；是MVR蒸发器的1/2。 3、介质温度比较： (1).传统各类蒸发器，有两种蒸发方式运行：①.高温高压传热蒸发；②.负压低温蒸发。结构复杂. (2).UAV系统本身不需要热力加热,介质在体外受热温度50~90℃低温中，进入UAV系统，即可在常压就可以实现汽化。结构简单。 4、热力比较： (1).多效蒸发——传热工艺： 传统蒸发为传热式蒸发固液分离，当前，对该类废水一般选择蒸发脱盐处理，传统蒸发设备有单效、（MVR）多效蒸发器，蒸发器由金属材质（碳钢、不锈钢、钛合金）制造，采用热力传热加热蒸发浓缩结晶。该方法依靠热力（高温高压、低温负压）蒸发水分固液分离。由于是金属材质（碳钢、不锈钢、钛合金等）制造，各种无机盐对金属产生结垢和腐蚀，金属结垢后引起热阻，使热力损耗增大。无机盐对金属的腐蚀性的非常严重，设备使用寿命有限。金属蒸发器结垢后，需要停机除垢处理，不但热力的损失，而且，系统使用效率降低，适用限制多，维护强度增大。 (2).UAV汽化——非传热工艺： UAV系统为非传热式汽化浓缩固液分离结晶工艺，无需金属材质制造，均采用塑料材质（聚丙烯、聚四氟乙烯等）制造，因此，对各种有机、无机盐不存在腐蚀和结垢的影响，同时，在超声热效应中实现低温（50~90℃）、常压(非负压）中汽化，无需真空负压支持。系统不停机工作，“傻瓜