硫酸厂安全操作规程(初稿)概要.doc

硫酸厂安全操作规程 二0一五年五月 原料岗位安全操作规程 1、新工人进厂必须经过三级安全教育，考试合格后方能独立操作。 2、工具和必备品件必须放在专门的柜子里，禁止随便乱放。 3、每班交班班产前，必须认真打扫所属区域的卫生，做到文明生产。 4、机器运转时，工作人员不得站在转子惯性作用线内。 5、机器运转时，严禁进行任何调整、检修等工作，以免发生危险。 6、严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。 7、检修机器时，首先切断电源。 电动滚筒安全操作规程 1、电动滚筒、移动式胶带机，必须空载启动，空载停车。 2、定期给设备加油换油，电动滚筒加油30#机油，油位保持在滚筒半径2/3位置。并用量具经常检查油耗情况，油面低于要求位置时，及时补加。 3、移动皮带传动齿轮、升降齿轮，每班检查一次，并根据使用情况涂抹普通润滑脂，非正常情况下，按机修工要求加换油脂。 4、经常检查胶带机传动滚筒轮是否转动灵活，如发现有卡住现象应及时处理更换。 5、上料工应经常清理胶带机尾传动滚筒下部的堆积物料，以免发生胶带跑偏和电机过载现象。 6、运行中经常检查润滑系统、电机轴承温度、各部件紧固情况、各电流表指示值。7、发现设备有不正常现象和故障时，按所属范围及时负责处理，运行中严禁加油和检修。 反击破碎机安全操作规程 1、启动前要检查转子转动是否灵活，有无磨擦、碰撞现象。 2、启动时必须将启动时间延长至电机转速达到额定转速后方可将启动手柄板至运行位置。 3、机内发生堵塞时，不允许强行启动，必须清理至能盘动车后方可启动。 4、自耦减压启动器，允许连续启动两次，每次间隔时间为5分钟，最大启动时间为50秒；如两次启动不成功，如需再次启动时，必须间隔15分种以后，才能启动。 5、定期给轴承加注润滑，每班一次，注入量为50—80克。 炉前岗位安全操作规程 1、进厂新工人必须经过三级安全教育，经考试合格后方可上岗。 2、对外单位人员进入岗位时进行查询，对培训人员要进行安全教育。 3、禁止易燃易爆（如木柴、油料、氧气瓶、汽油、酒精等）存放在炉子前、鼓风机等设备周围。 4、经常检查消防器材是否良好，坏的及时更换。 5、炉前鼓风机转动部分必须有安全警示标志及安全防护设施。 6、转动设备检修，必须停车，拉下电门开关、切断电源，再挂上检修牌，然后才能修理。 7、仪表、电器应有专人维修，不准乱动。 8、在有毒气体场所工作要戴好防毒面具。 9、炉子结疤时，人应尽量在外打疤，如有必要进炉，必须在炉中部临时搭成薄钢板防护棚，以防炉体受震动时炉灰落下伤人。进炉打疤必须戴好安全帽和防护眼镜，袖口裤脚都要扎好。 10、刚停车清理设备，清理积灰时，要防止热灰伤人，放灰时要穿长胶鞋，裤要放在外面。 11、随时保证操作卫生，环境卫生，炉前鼓风机，炉子周围，平台和楼梯每班打扫一次。 排渣滚筒安全操作规程 1、加强设备的维护管理工作，保持设备清洁卫生，为设备提供良好的运行环境。 2、定期给润滑系统加油，在正常运行情况下，排渣滚筒轴承每3个月补加一次普通润滑脂，每次要加满轴承室。双轴增湿器每一个月补加一次，每六个月清洗更换一次，传动龄轮每班涂抹一次，减速器加注46号机械油，油位保持在油尺上刻度位置，每3个月更换一次润滑油，非正常情况下，按机修工要求加油。 3、运行中减速器极限温度不得超过80℃，电机绕组允许升温65℃，电机轴承升温允许55℃，电流表指示值不得超过15A。 4、经常检查设备的运行状况，温度是否在允许范围，各部位紧固件有无松动，各摩擦部位有无不正常的声音等现象。 5、运行中发现不正常现象和故障，按所属处理范围立即进行处理。 6、严禁在设备中加油及检修。 第六节 炉前风机运行安全操作规程 1、启动前盘车检查转动是否灵活，有无摩擦碰撞现象。 2、检查油箱的油位高低，必须保持在油窗1/2—2/3位置上。 3、启动前必须关闭进风调节板，稍开出风调节阀，方可启动。 4、经常检查加油盖上的通气孔，必须保持畅通如发现堵塞，立即取下清洗，设备各部位紧固件，不应有松动。 5、运行中经常检查设备各部的动行状况，一听，二摸，三看，监听设备的运行声音是否正常，摸设备各部的温度是否在允许范围，观察电流表指示值，不得超过69A。 6、定期按另油要求，更换润滑油，正常情况下半年一次，夏季采用46号机械油，冬季采用20号机械油。非正常情况下按机修工要求加油换油。 7、保持设备的清洁卫生，为设备提供良好的运行环境。 8、运行中发现不正常现象或故障，应查明原因及时处理，如处理不了，应及时通知机修工和值班电工。协同检查处理。 9、运行中如发生下列情况，必须紧急停车。 1）机组剧烈振动、