硫酸车间操作规程概要.doc

硫酸车间操作规程 第一章 原料岗位操作法 第一节 岗位任务与管理范围 岗位任务 用本岗位各个设备，将各种原料进行配矿，破碎和筛分，向沸腾炉提供含硫稳定、含水稳定、粒度稳定，而且数量足够的合格矿。 管理范围 管理区域 从原料厂房内外矿料堆场至细料仓止，包括在此区域内的一切建筑物，设备及其所属电器设备和用具等。 应管设备 破碎机②振动筛③胶带转送机④斗式提升机⑤粗料仓 工艺流程和操作指标 工艺流程（示意图） 流程说明： 在原料仓库内，用装载机把晒好的料铲上粗料斗经1号胶带输送至破碎机进行破碎，破碎后的矿经过2号胶带输送至振动筛进行筛分，筛出合格的成品料经斗式提升机送至细料仓。 操作指标 1、含硫≥25% 2、含水≤5% 3、粒度≤3㎜ 4、含砷≤0.05% 5、含氟≤0.2% 6、含铅+锌≤1% 第三节 主要设备技术特性 1、锤式破碎机 规格型号PCO604 转子?600X400 转速1000r/min 进料＞100㎜ 出料 ＜15㎜ 处理能力10—12t/h 配用动力Y180M—4（18.5KW.30A） 破碎机轴承1312 三角带B2430 2、振动筛 规格型号ZD1224 筛孔4X4㎜ 筛网尺寸2600X1300㎜ 配用动力Y1325—4（5.5KW 11.6A） 配用三角带B2845 3、YDT型油冷式电动滚筒（4台） 滚筒直径400X600 胶带宽度500 园围速度 1m/s 电机功率（5kw 4kw）油号、中级压工业齿轮油 4、斗式提升机 规格型号 TH315 轴距C=14.371m 斗型sh 链条6 7节 斗66个 U型丝132个 斗固定孔?14X4 距孔200X60 配用动力Y132M—4（7.5kw 15A） 配用三角带B2800 配用减速机JZ?400 中心距400 速比31：50 第四节 开 、停车方法 1、开车前的准备工作 （1）破碎机的检查项目： ①电动机三角带的松紧。 ②检查机座、地脚螺栓是否松动。 ③电工检查（电动机）及其开关是否好用。 ④在各加油点加油后盘车，检查机内有关杂物以及积矿堵塞。 ⑤三角带防护罩是否完好。 （2）胶带输送机的检修项目 ①在各加油点加油，检查润滑是否完好。 ②检查胶带扣子是否有损坏，传送滚筒、改向滚筒是否完好，上、下托琨是否正常转动。 ③检查进、出料口有无堵塞。 ④电工检查（电动机）及其开关是否好用。 （3）振动筛的检查项目 ①检查振动筛四周有无开裂，筛网有无破损。 ②清除筛上一切杂物，并捣通堵塞之孔眼。 ③检查三角带及其防护罩是否完好。 ④电工检查（电动机）及其开关是否好用。 （4）斗式提升机的检查项目 ①检查三角带，连轴器和防护罩是否完好。 ②在各加油点加油盘车，检查转轮装置是否正常。 ③检查链条长度是否合适，料斗U型螺丝是否松动，链条有无曲扭和脱轨。 ④检查进、出料口有无积矿堵塞。 ⑤电工检查（电动机）及其开关是否好用。 2、开车顺序 原则是从流程后面向前开 按上述要求将各设备检查确定认无问题时再开车。 开车时要求各设备无负荷启动。 开车顺序： 提升机----3号输送带------振动筛----2号输送带----破碎机------1号输送机 停车顺序 原则从流程前面向后停 1号输送带---破碎机---2号输送带---振动筛-----3号输送带------提升机 第五节 正常操作要点 1、给破碎机均匀加料，避免堵转。 2、随时注意设备的运转情况、电流的变化情况、如有反常，应及时检查。 3、输送机如果走偏，应及时校正，以免损伤输送带和撒料。 4、严格遵守开、停车顺序，防止设备堵塞或矿料溢出。 5、经常注意筛面漏料情况，如有破损，应及时修补或更换。 6、筛子上面的杂物（木块、石块、铁件等）应及时挑出。 7、经常注意细料仓贮料情况，必须做到进料不溢、出料不堵。 第六节 设备维护保养制度 （一）各电动机应保持通风良好，并防止尘土、矿石、油类和水滴落入。每班清查，定期加油。 （二）电动机不准带负荷起动，不准超负荷运行。外壳温升不得超过60℃，发现不正常时立即找电工检修。 （三）要经常检查各轴承的润滑情况，发现缺油要及时加补。 （四）每班工作完毕后应进行一次全面检查和清洁工作。 第七节 安全注意事项 （一）员工上班必须集中精力，注意安全生产。 （二）新工人进厂必须经过三级安全教育，要有专人包教，考试及格后方能独立操作。 （三）粉碎机在运转时，严禁用铁棍通捣进料口。 （四）在所有设备运转的的同时，严禁进行清理，要待停稳后才能进行。检修时必须先停车，拉下电源开关，切断电源，再挂上检修牌子，然后才能进行