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UG6.0编程 Mill-planar: 平面铣、2.5轴铣 Mill-contver: 型腔铣 Mill-muiti-axis: 多轴铣 Machining-knowiedge: 默认模板 里面包含有电火花点位的加工，型腔铣、平面铣 我们在课程后面讲解到自己创造自己的模板，所以我们一般不利用。 Drill-making: 火花加工、放电加工 Tvrning: 数控车加工 Wire-edm: 线切割加工 我们学习内容主要是针对于3轴加工也就是3轴联动的加工中心编程，所以我们长用有mill-planar: 平面铣Mill-contver: 型腔铣。型腔铣包括：型腔开粗，等高轮廓铣，固定轴曲面加工.刻字，drill: 孔加工也可以叫做点位加工，我们以它的先后顺序逐一讲解 第三节mill-planar 在本课程里面有两个重点，我们要以“FACE-MILLING”面铣削（第二个图标） 把平面铣的一些关联的设定逐个讲解，然后我们在以“PLANAR-MILL”平面铣掌握2.5轴铣削的原理，并能熟练应用。 1、 在资源条里面，双击第三个图标“操作导航器”让导航器显示在桌面上，可根据个人习惯来要安排导航器的放置位置。 2、 把鼠标放在导航器里面右键单击，出现快捷方式，第一个：程序顺序视图：它的主要作用是：当把所有加工的工步创建完成后，以本视图中的排列顺序；来却确定模拟先后顺序的作用，（图4）第二个：机床视图：可以显视所有创造的刀具，还可以清楚的看到所创建的工步都是否继承了所指定的刀具。（图5）第三个：几何视图：几何视图我们在编程时用的最多的一个视图，里面有所显示的“WCS-MILL”坐标系，“WORKPIECE”几何体毛坯，（图6）第四个：加工方法视图：本视图里有4个项，1、MILL-ROVCH: 双击打开后它的部件余量默认“1”内公差“0.03”外公差“0.12”由此看来，我们可以举一例子：比如我们把继承了它的部件余量，内外公差，如果放在其它加工方法下面，它就继承了其它方法里面的余量公差，我们在此设定后，只要把所有创造的工步都挂在本加工方法下面，不管创造了有多少工步，它都能继承余量和公差,切削的速度,等。每一个所设置的参数，这样更有效的节省了编程的时间，但要注意它的继承关系，依次看下去MIL-SEMI-FINISH为半精加工，“MILL-FINISH” 为精加工“DRILL-METHOD” 为点位加工 如果我们感到不好记其加工方法的名称，可按自己的定义给更名，使其用起来更方便，但要注意不支持汉字，也可以直接采用所留余量的数值作为加工方法的名字使用。 [url=]第四节 利用导航器创造程序的步骤 [/url]1、 首先切换到机床视图，把所需要的刀具创建完成。把鼠标在导航器中右键单击，然后点击“机床视图”然后右键单击“CENERIC-MACHINE”选择下来菜单的“插入”再选择复选框中的“刀具”，也可以直接点击工具条中的“创建刀具”出现“创建刀具”对话框，对话框中有“从刀具库中调用刀具”，因为我们可以创建自己的刀库。一般不采用UG默认的刀具库，“刀具的类型”中有多种多样的刀具，可选上刀具后，在给刀具起名时，要注意第一个字母，要用英文字母来表示。所使用的英文字母无须有标准，只要自己能知道所用的字母，代表是一把什么形状的刀具为基准。 2、 例如：“D16R08-1”当我们看到这个刀具名称时，就可以清楚的知道所使用的刀具是：直径16。底圆角半径为0.8，后面的“-1”代表在本程序中是第一把刀。把刀具号设为1，当对完刀具后，就放在加工中心第一号刀具库里面，然后“应用”把直径输入16，底圆角半径设为0.8长度：根据刀具的实际长度来设定，也可默认（拔锥角、顶锥角、刃口长度、刀刃。可默认）但注意的是刀具号一定要填写。如果把刀具号填写错误。机床一但抓刀错误会导致发生危险（图8）。 “夹持器”栏中设定所夹刀具的刀柄。把所有需要刀具都创建完成后。 把鼠标放在导航器的空白处，右键单击选择“几何视图”进入“几何视图” 第五节 几何视图的应用 在几何视图中，把鼠标放在导航器的空白处右键单击选择“全部展开”所出现有：“MCS-MILL”“MORKPIECE”它们两个是一个继承关系，也就是说“毛坯”继承了“坐标”的参数，可以理解为坐标是“老子”毛坯可以理解为“儿子”所创造的工步在挂到毛坯下面可以理解成为“孙子”我们一定要明白，它们之间的继承关系，以后应用时才能真正体会到它们之间优点。 2、 定义坐标系 我们干过加工中心操作的都说“对刀”其实也可以理解成“对坐标”因为所产生的刀轨都是以坐标系的原点作为基点，来计算刀路，所行走的路径，至于坐标系应用放