钢筋技术交底记录05讲义.doc

技术交底记录 表C1-3 工程名称 阜宁县施庄中心小学教学楼工程 交底部位 承台、承台梁 工程编号 05 日 期 2016—10—12 第一节、钢筋电渣压力焊连接 本工艺适用于框架结构框架柱直径C16～C25竖向钢筋连接范畴。技术员应检查焊剂合格证、操作人员有效上岗证件和焊接用电源线、三级配电箱，并由专业电工接线；施工员负责协调焊工与钢筋负责人之间的配合关系。施工前应由技术人员现场交底，明确施焊部位、钢筋规格、施工工期及施工安全与质量要求，并按规定先做焊接接头试拉件（每种规格、每层做一组）。 一、施工准备 1、材料及主要机具 ⑴、焊剂：焊剂应有出厂合格证。 焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂；焊剂应存放在干燥的库房内，以防受潮。如受潮使用前须经250～300℃烘焙2h；使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 ⑵、主要机具 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 自动电渣压力焊设备(优先采用)包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 ⑶、焊接电源：钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。 二、作业条件 ⑴、焊工必须持有效焊工证持证上岗。 ⑵、焊接设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 ⑶、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 ⑷、作业场地应有安全防护措施。制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，以防烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故发生。 ⑸、注意接头位置。同一截面或区段内柱相邻纵向钢筋连接接头应相互错开35d或500㎜，取较大值，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。当上柱钢筋直径大于下柱时应重新插柱钢筋不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002（2011版）中有关条款的规定时要调整接头位置后才能施焊。 三、操作工艺 1、工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去)→ 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→质量检查 2、电渣电力焊的工艺过程 闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电 3、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 4、钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，否则会出现接头不同心现象。注意不得用锤击矫直，以防弹性碰撞伤人或其它事故发生。 5、选择焊接参数 ⑴、钢筋电渣压力焊的焊接参数参见下表 ⑵、焊接电流、焊接电压和焊接通电时间参见下表。 ⑶、不同直径钢筋焊接按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接通电时间(S) 电弧过程U2-1 电渣过程U2-2 电弧过程t1 电渣过程t2 C16 200～250 40～45 22～27 14 4 C18 250～300 40～45 22～27 15 5 C20 300～350 40～45 22～27 17 5 C22 350～400 40～45 22～27 18 6 C25 400～450 40～45 22～27 21 6 6、安装焊接夹具和钢筋： 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 7、安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。 8、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 9、施焊操作要点 ⑴、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 ⑵、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。