轴的加工工艺规程设计及夹具设计讲义.doc

重庆大学网络教育学院 毕业设计（论文） 题目 25吨平板车轮对轴的机械加工工艺规程 及周向Ф8孔加工用夹具设 学生所在校外学习中心 枣庄安培 批次 层次 专业151、本科二学历、机械设计制造及自动化 学 号 学 生 王亮亮 指 导 教 师 陈沛 起 止 日 期 2016年9月8日至2016年10月20日 目录 摘要 0 前 言 1 第一章 工艺设计说明书 2 1.零件图工艺性分析 2 1.1零件图的完整性和正确性 3 1.2零件技术要求分析 4 1.3零件结构工艺性分析 4 2.毛坯的选择 4 2.1毛坯类型 4 2.2毛坯余量确定 4 3.机械加工工艺路线确定 5 3.1加工方法的确定 5 3.2加工顺序的安排 6 3.3定位基准的选择 6 3.4加工阶段的划分 6 3.5主要机加工工序简图 7 4.工序尺寸及公差的确定 8 4.1基准重合时的工序尺寸 8 5.设备及其工装的确定 9 5.1机床及夹具的选用 9 5.2刀具的选择 9 5.3量具的选择 10 6.切削用量的确定 10 6.1切削用量的选用原则 10 6.2切削用量的选取方法 10 6.3选择切削用量时应注意的几个问题 13 第二章 第6号工序夹具设计说明书 13 1.工序尺寸精度分析 13 2.定位方案确定 14 3.定位元件确定 14 4.定位误差分析 14 5.夹紧方案及元件确定 14 6.夹具总装草图 15 7.夹具零件图 16 第三章 毕业设计体会 18 参考文献 19 摘要 轴是机械设备中的重要零件之一，它的主要功能是直接支承回转零件，如齿轮、车轮和带轮等，以实现回转运动并传递动力,轴要由轴承支承以承受作用在轴上的载荷。本设计根据所在工厂的实际加工能力及其所加工的产品的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，通过整个工艺的过程的制定，将自己所学理论联系到实际的工作中，加深对本专业的理解和认识，巩固所学的基本专业知识，挺高自身设计能力和创造能力。 关键词 工艺分析　 加工方案　　加工顺序 工装 前 言 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，但大多数的机械加工行业还是依托传统的加工工艺来进行生产的，传统切削加工工艺为新技术的发展提供了最基本的技术支持，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用。本次设计就是进行传统加工工艺设计矿车轴，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并绘制零件图、夹具图。限于编者的水平有限，对书中的不妥之处，敬请读者批评指正。通过对我国矿车运行情况的调查，我们发现，因矿车是矿井上下设备、物料运输的主要工具，故其载重大，使用频繁高，运行环境差，而在矿车使用过程中其行走车轮的轴部分，承担了绝大多数的载重负荷，直接影响到矿车的日常使用。因此，车轴的设计制作我国矿车制作工作中的一项重要工作内容。 第一章 工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 如图1.1所示零件图，其生产规模为中批量生产，试根据零件图分析其加工工艺。 图1.1轴零件图 1.1零件图的完整性和正确性 经审查，该零件视图准确、完整，表达直观清晰，符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理。 1.2零件技术要求分析 零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。 该零件的尺寸精度要求有：Φ70精度等级为IT6，其余精度等级为IT10；位置精度有：Φ70的同轴度允差跳动为0.04mm；端面A对Φ72的圆跳动允差0.015mm；表面粗糙度：Φ70表面粗糙度Ra1.6um、Φ8孔表面粗糙度6.3、Φ80表面为不加工表面，其余表面粗糙度为Ra3.2um。 1.3零件结构工艺性分析 该零件属于轴类零件，其结构特征主要由内外圆柱面、外槽、端面孔、螺纹等组成。其中内外圆柱面、外槽、螺纹可在车床上加工；端面孔可在钻床上加工。 2.毛坯的选择