大余明发矿业有限公司冶炼渣综合利用项目环境影响书分解.doc

目 录 1 建设项目概况 1 1.1 建设项目的地点及相关背景 1 1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺等 1 1.3 项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 1 2 建设项目周边环境现状 3 2.1 建设项目所在地的环境现状 3 2.2 建设项目环境影响评价范围 4 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 5 3.1 建设项目主要污染物排放情况及处理措施 5 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 18 3.3 主要环境影响评价及其预测评价 20 3.4 环境风险分析 22 3.5 环境经济损益分析 25 3.6 项目防护距离情况 26 3.7 环境监测计划及环境管理制度 27 4 公众参与 30 4.1 公开环境信息的次数、内容、方式 30 4.2 征求公众意见的范围、次数、形式等。 31 4.3 公众意见归纳分析 31 4.4 对公众意见的处理情况 32 5 环境影响评价结论 33 6 联系方式 34 6.1 建设单位联系方式 34 6.2 环评机构联系方式 34 建设项目概况 建设项目的地点及相关背景 随着国民经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，铋在工业生产中需求量逐年增加，同时含铋废料也越来越多。废铋金属不回收既浪费资源又危害环境，因此将废金属铋资源化具有较大重义。从铋废料中回收铋并综合利用废料中其它元素，不仅缓解了我国铋资源匾乏的矛盾，而且还有利于环境保护。 在此基础上，大余明发矿业有限公司拟选址于江西省大余县新华工业小区，从事冶炼渣综合利用回收铋。该项目总投资12410.99万元，占地面积39999.6平方米（约60亩），项目建成后，预计年回收处理冶炼渣废料10000吨，回收得精铋1121吨/年、电解铅1897吨/年、银3.5吨/年。 建设项目主要建设内容、生产工艺等 主要建设内容 建设项目主要建设内容详见表1-1。 表1-1 项目建设内容一览表 建设名称 设计能力 备注 主体工程 制砖车间 2条制砖机生产线 熔炼车间 冶炼设备：6m2鼓风炉1座，8m2反射炉1座 铅电解车间 电铅熔炼锅3台，100 ×0.8×0.6m铅电解槽（分60格） 铋精炼车间 2条铋精炼生产线，共8个铋冶炼锅 银电解车间 6t真空熔炼炉1台，5×0.8×0.6m银电解槽1个（分10格） 贮运工程 原料仓库 层高为1F，面积为960 m2，最大贮存量为2000t， 主要贮存冶炼渣原料（烟道灰、阳极泥、湿法泥）以及其他原辅料 防腐、防渗处理 成品仓库 面积为960 m2，层高为1F，主要储存精铋、电解铅、电解银等 储罐区 面积为50平方米，内部采用树脂防腐措施；设有氯气钢瓶、硝酸储罐 公辅工程 供水 由市政给水管网供给，年耗水量为20700t 工业园供给 供电 用电预计为480万KWh/a 绿化 6000平方米，全厂绿化率15% 其他 办公楼1栋、宿舍楼2栋，门卫等 环保工程 废气处理 设施 制砖粉尘废气：布袋除尘器2套 鼓风炉烟气：烟道冷却+布袋收尘器+双碱法脱硫，1套 熔铅锅烟气：布袋除尘1套 反射炉烟气：沉降室+布袋除尘1套 铋精炼烟气：布袋除尘+碱液吸收2套 废水处理设施 生活污水处理装置一座，设计处理能力为20t/d 事故池（兼消防废水池），池容为300 m3 固废废物暂存场 各类工业固废分类收集，按相关规定进行设置 工业废物 委托处理 生产工艺 整个生产工序分四步，一是粗炼，得到铋铅合金；二是电解除铅，得到副产品铅锭；三是火法提铋，得到精铋；四是湿法提取银，得到电解银。 生产工艺流程见图1-1。  图例：废水 　 噪声 固体废物 废气 图1-1 建设项目生产工艺流程图 根据烟灰、湿法泥、阳极泥的化学成分，配入适量的石灰石、河砂、铁粉，并加10%的水混合拌料，河砂做造渣剂，混合均匀后的废料进入制砖机内，由制砖机制成240mm×115mm×53mm（长×宽×高）型砖块，成品砖送至鼓风炉熔炼。 本项目熔炼采用鼓风炉。鼓风炉通过高浓度的氧气（25-28%）鼓入熔炼炉中，减少了鼓入空气量，有效的减少了热能的损耗，从而降低了焦炭的用量，增大单位炉床的熔炼能力，且提高二氧化硫等污染物的去除效率。 熔炼的过程首先需进行起炉阶段，首先在炉底部填加焦炭，以木材及少量柴油为起炉热源。当焦炭加热半小时至能自燃时，撤点起炉热源。起炉完成后，将制好的砖及焦炭叠层堆放至熔炼炉内进行熔炼，冶炼渣熔炼的过程中，熔炼炉内顶部温度可达到1000左右。焦炭用料是原料的约为600t/a。本项