4.2铰削加工与铰刀素材.ppt

1）孔径扩大时： dmax =Dmax-Pmax dmin =Dmax-Pmax-G 铰刀直径公差分布图 1）齿数选择原则 ①铰刀齿数一般为4—12个齿； ②大直径铰刀取较多齿数； ③韧性材料取较少齿数；脆性材料取多齿数； ④为便于测量，铰刀一般取偶数。 在保证刀齿强度，容屑空间足够的条件下，选择多的齿数。 为了减轻劳动强度，减小进给力及改善切入时的导向性，手用铰刀取较小的2φ值，通常2φ=1o~3o。对于机用铰刀，工作时的导向由机床及夹具来保证，故可选较大2φ值，以减小切削刃长度和机动时间。 第二节 铰削加工与铰刀 第四章 钻削、铰削与镗削加工 铰削工艺特点 一 铰削加工概述 二 一 本节教学内容 第二节 铰削加工与铰刀 铰刀的结构 三 二 铰刀的类型 本节教学要求： （1）熟知铰刀的类型、组成、结构特点; （2）了解铰削过程特点。 本节教学要求 第二节 铰削加工与铰刀 第二节 铰削加工与铰刀 铰削是用来对中、小直径的孔进行半精加工和精加工的常用的方法。也可用于磨孔或研孔前的预加工。 铰削加工精度可达IT6~IT7，Ra为1.6 ~ 0.4μm。 铰削可以加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔。 一、铰削加工概述 机用铰刀 手用铰刀 二、铰刀的类型 铰刀的类型 高速钢铰刀 硬质合金铰刀 二、铰刀的类型 铰刀的类型 直柄铰刀 套式铰刀 锥柄铰刀 二、铰刀的类型 铰刀的类型 可调式铰刀 不可调式铰刀 装配式铰刀 二、铰刀的类型 铰刀的类型 可转位式铰刀 焊接式铰刀 圆柱孔铰刀 圆锥孔铰刀 二、铰刀的类型 铰刀的类型 三、铰刀的结构 铰刀的结构 2.铰刀的结构参数 （1）铰刀的直径及公差 铰刀直径的公称尺寸d=被加工孔的公称尺寸D； 铰刀的直径公差应根据被铰削孔的公差IT、铰刀的制造公差G、铰刀磨耗备量N和铰削过程中孔径的变形性质来确定。 铰刀的结构 铰刀直径公差分布图 铰刀的结构 （1）铰刀的直径及公差 2）孔径缩小时： dmax =Dmax+Pmin dmin =Dmax+Pmin-G 铰刀的结构 （1）铰刀的直径及公差 总原则 （2）齿数Z及槽形 铰刀的结构 2）铰刀刀齿在圆周上的齿距分布 为避免铰刀颤振时使刀齿切入的凹痕定向重复加深，手用铰刀常采用不等齿距分布，为了便于制造和测量，做成对顶齿间角相等的不等齿距分布。 a）等齿距分布 b）不等齿距分布 铰刀的结构 等齿距分布 制造容易， 广泛应用。 3）铰刀齿槽形式选择 a）直线齿背 a）直线形齿槽制造容易，用于d=1～20mm的铰刀。 b）圆弧齿背 c）折线齿背 铰刀的结构 b）圆弧形齿槽较大的容屑空间和刀齿强度，一般用于d＞20mm的铰刀。 c）折线形齿槽用于硬质合金铰刀 铰刀的齿槽可制成直槽或螺旋槽两种： ①直槽铰刀制造、刃磨和检验方便，故生产中常用。 ②螺旋槽铰刀具有切削轻快、平稳、排屑好等优点，主要用于铰削深孔和断续表面的孔。 螺旋方向有左旋和右旋两种 铰刀的结构 4）铰刀齿槽方向选择 1）右旋铰刀 切削时切屑向后排出，适用于加工盲孔，但工作时进给力Ff和进给方向一致，易发生“自动进刀”现象。 2）左旋铰刀 切削时切屑向前排出，且工作时进给力Ff和进给方向相反，装夹牢固，故适用于加工通孔。 a）右旋 b）左旋 铰刀的结构 螺旋槽铰刀 （3）铰刀的几何角度 前角制造方便，一般为0o，粗铰塑性材料，取前角5o~10o；硬质合金铰刀前角取0o~5o； 后角一般为6o~8o。 铰刀的主要几何角度有：前角、后角、切削锥角。 1）前角、后角 铰刀的结构 2）切削锥角2φ 主要影响抗力的大小、孔的精度、表面粗糙度。 锥角2φ小，进给力小、导向性好；切削厚度过小、切削变形大，卷屑、排屑困难。并且切入切出时间增长。 铰刀的结构 （3）铰刀的几何角度