单机试车方案分解.doc

目 录 1.适用范围 1 2.试车准备 2 2.1送电试车准备 2 3.1.1.送电试车范围： 3 3.1.2.送电试车条件 4 （1）.电气 4 （2）.自控仪表 4 2.2试车领导小组 3电机单体试车 5 4.物资准备 5 5.安全注意事项 6 6.空负荷运行 6 7.电动机在试运行中应进行下列检查： 6 8.交流电动机负荷连续启动次数 7 利用现场临时电源 无负荷电机单体试车方案 1.适用范围 本方案适用于新疆招金1000t/d难处理矿多元素综合回收项目制酸工段电机单体试车方案。 2.1试车准备 （1）利用现场的箱式变压器引出临时电源，采用ZR-YJV-1KV 3*185+1*95 电缆，架空方式进入干吸配电室进线柜。 （2）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （3）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （4）试车用的计量器具（摇表、压力表、转速表、测振仪、钳型电流表、测试记录表、测温仪等）应检验合格并在有效期内。 2.1.1送电试车范围： 1.制酸标段配电室及相关控制设备。。 2 送电前必须达到的条件要求： 2.1 消防设备齐全，消防组织措施落实。（器件业主提供） 2.2通讯畅通。（业主提供） 2.3低压室和控制室保证有足够照明亮度。 2.4控制室及低压室土建工程全部结束，现场清扫整理完毕，应满足送受电要求，屋面无渗漏现象。 2.5所有一、二次仪表设备安装完毕且经验收合格。 2.6所有变压器设备要清扫及擦干净，应满足送电要求。 3.1.2.送电试车条件 （1）.电气 1.1低压盘柜安装经检查均达到施工验收规范要求。 1.2所有配电设备的电气调试均按设计整定值调试合格。 1.3盘内及有关馈受电设备部位杂物清除，环境清洁顺畅，安全可靠，防护齐全。 1.4各母线、开关相间和对地距离符合规范要求，且无尖端存在，母线的固定和接头的连接均符合设计和规范要求；所有隔离开关操作灵活，且触头关合正常。 1.5送电试车的全过程应有建设、设计、设备、监理及施工单位人员共同参加，以便及时解决有关问题。 1.6组织专门送电试车机构，设立指挥、操作、监护、安全、记录人员；分工明确，责任到人，各尽其责；现场通讯畅通可靠。 1.7一旦得到允许送电决定，其送电全过程均由组长全权负责。他人不得随意干涉组长的正常工作；确保人员、设备安全，现场其它人员务必服从组长，统一实施；不得自行其事。 1.8熟悉所有仪表与电气的联锁，应满足正常开关车条件。 （2）.自控仪表 2.1所有仪表盘柜及操作台安装完毕且经检查验收合格。 2.2所有仪表单体校验完毕且符合设计及施工规范的规定。 2.3现场一次仪表安装完毕且经检查验收合格。 2.4所有连接线路接线及校线正确无误。 2.5所有取压管路畅通无阻且密封良好。 2.2试车领导小组 组 长：樊文军 副组长：吴杰 安全监护：吕佳 操 作： 代友俊 高潘 3.电机单体试车 （1）电机单机试车前应先进行电机的试运转，要求如下： ①电机试运转前，应先脱开连轴器，并检查电缆及接线是否正确、完好，并进行绝缘测试，合格后方可通电试运转，在进行绝缘测试时，应将接于回路的电子元件，先行断开，以免损坏。 ②手动盘车,检查有无异常声响及磨擦,如有应及时查明原因,并排除； ③点动启动电机,确定其转向是否正确,并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等，反方向时应调整接线； ④检查其电流、电压及轴承温度，电机试运转应连续运转2小时，电机运行时，记录电压、电流前后的变化以及轴承及机体的温度，每隔30分钟记录1次，要求轴承温度≤65℃，轴承温升≤35℃； ⑤电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响,发现问题随时关机处理，处理完毕应重新试车； 4.物资准备 （1）对讲机2部。 （2）万用表一部。 （3）梅花扳手1套、活扳手2把、F扳手2把、螺丝刀2把。 （4）1000V低压摇表一台。 5.安全注意事项 1.注意检查临时用电系统（箱式变压器）总电流及各连接点有无发热放电等异常情况。 2.确认所有进线，母联，受馈电开关均在断开状态；确认达到受电条件，通知业主向受电电缆送电，方可正常送电至进线开关；观测三相电压情况；相序正确而后合开关，使受电母线带电运行。 3.相序确认： 在低压侧务必予以确认各段母线相序的正确性，以免操作运行中发生事故。 4.根据试车需求及设计要求向低压配电盘送电。根据试车需求再分别向各路送电，受电盘的送电基本检查程序同上，但受电部位的检查和联系工作要谨慎从事；尤其异地的确认指挥要统一、准