单流体高压微米级喷雾抑尘技术在输煤皮带系统应用的优越性分解.doc

单流体高压微米级喷雾抑尘技术 在输煤皮带系统应用的优越性 一、火力发电厂输煤皮带系统的粉尘污染现状及特点 火力发电厂输煤皮带系统由于导料槽设计原因，致使煤料在转载落料时挤压落料空间空气，造成正压气流并带起大量颗粒较细的粉尘从落料口（皮带尾部溜槽）的前后出口溢出，同时一部分气流更是直冲到落料口上端（皮带头部溜槽）带出大量粉尘颗粒至作业空间，形成作业空间内粉尘重度污染。落料高度差越大的转载点，污染越严重。同时在输煤系统内的生产设备如振动筛、粉碎机、犁煤机也是粉尘大量发生的重点污染点。尤其是粉碎机下的皮带受粉碎机鼓风效应的影响在皮带流槽内的正压风更强，带出的粉尘更多。 上述污染点粉尘发生有以下特点： 均属于无组织排放污染形式，粉尘难以捕捉。 在溜槽内受正压风影响较大。 粉尘颗粒较细。 较短时间造成作业场所空间内粉尘严重超标，职工的健康受到严重危害。 二、通常采用的治理办法 目前国内在输煤皮带粉尘治理上主要采用两种办法：1.负压除尘器2.喷淋系统。 ★ 负压除尘器有很多形式目前最为广泛采用的是布袋除尘器，他的主要原理是由负压风机将灰和空气的混合物经管道，抽到布袋除尘器内。通过布袋的过滤作用，将灰和空气分离。空气由布袋内部经负压风机出口排入大气.灰由于重力的作用，经锁气阀落入灰库。 ★ 喷淋系统是在粉尘发生点加装水喷淋装置是煤的湿度增加达到不易起尘的目的。 以上两种办法在输煤皮带转载应用的缺陷和弊端： 1、负压布袋除尘器：影响布袋除尘器的因素有过滤风速、压力损失、滤料的性质、清灰方式等。 它存在以下缺点： 1） 布袋吸水性大，容易结垢，不抗静电，不阻燃，长期工作通气性差，影响除尘效果。 2） 除尘器在清灰过程中产生二次污染。 3） 除尘器清灰不合理和不科学时会造成能源损耗。无论设备产量的大小，除尘器均在设定的时间内进行清灰，当粉尘量大于除尘器反吹设定时间时，除尘器产生运动阻力，影响除尘效率，又使电机超负荷运行容易将电机损毁。 4）设备容易老化，维护成本高，维修工作量大，使用寿命短，并且占地面积较大。 5）当污染源分散时粉尘难以收集，并且当一些特性粉尘（如：煤粉尘）达到一定浓度时，就会在高温、明火、电火花、摩擦、撞击的情况发生爆炸。 6）选用滤料时必须考虑粉尘气体的特性，一般要求其滤料有耐磨、耐腐、阻力低、使用寿命长等特点，从而增加了滤袋的制造费用。 7）滤料的性质决定了布袋除尘器相对于粉尘具有局限性。 8）治理效果差，虽然排放值达到国家允许的50毫克/立方米，但污染现场的治理指标均达不到国家规定的10毫克/立方米。 2、喷淋系统的缺陷有以下方面 1）耗水量巨大； 2）冬季结冻； 3）原料泥清理造成很大处理成本； 4）治理效果差无法达到国家规定的10毫克/立方米的标准。 三、微米级喷雾抑尘技术理论依据 根据美国《煤炭时代杂志》发表的题为“科罗拉多矿业学院解决可吸入尘埃的控制”一文中提到：水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大为原理, 水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，尘埃颗粒随气流运动时与水雾颗粒发生碰撞、吸附、凝结，形成的尘埃团在重力作用下降落，从而达到过滤尘埃的目的。 微米级喷雾抑尘技术特点如下： ◆ 在污染的源头——起尘点进行粉尘治理； ◆ 抑尘效率高，特别是针对10μm以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免尘肺病危害； ◆ 水雾颗粒为3-20微米，在抑尘点形成浓而密的雾池； ◆ 耗水量小，物料湿度增加重量比0. 2%-0. 5%，无二次污染； ◆ 占地面积小，操作方便，全自动控制； ◆ 设备投入少，运行、维护费用低； ◆ 适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源； ◆ 大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入； 四、输煤皮带微米级喷雾抑尘应用分析和对比 除去传统的负压式除尘方法和喷淋技术以外，近年来微米级的喷雾由于其耗水量小，技术新颖从而受到越来越多的关注和应用。 本文就以输煤皮带的尾部落料口（溜槽）为例，分析不同的微米级喷雾抑尘的应用缺陷和优势。 目前微米级喷雾抑尘系统主要有两种喷雾形式 双流体气水混合喷雾 单流体高压喷雾 两种喷雾形式均可以喷出3-20微米的细微雾滴颗粒。在皮带尾部溜槽的安装方式也基本一致，均采用在尾部溜槽的导料槽密封罩上部安装喷嘴自上而下的进行喷雾覆盖，在导料槽内部形成一个浓密的雾池效果，粉尘随着皮带运动的方向和正压风的引导在想前端出口处出来之前通过雾池作用凝结沉降在物料表面。如图： 导料槽前端出口处，通常采用皮带胶帘或者柔性材质挡帘。 双流体气水喷雾实际安装应用缺陷分析 采用双流体气水喷雾形式安装后，导料槽前端出口处会溢出大量的雾，主要原因有以下几点： 导料槽内原有空间内就受到物料下落而造成的正压风的影响，灰粉大量从导料槽前端出口处喷出，安装喷雾装置后又增加了导料槽内部空