绘制价值流程图分解.ppt

OXOX重复着以小批量变换生产优点：小的库存、短时间内、不同客户、快速反应 单位一个包装的两 释放生产 收回取货 以一个包装尺寸为单位 密执安钢铁公司 成品、原材料、半成品流动 过程框生产控制部门利用mrp向生产部门安排生产 信息流细线两种电子（传真、电话、email）人工信息流（纸张方式） 小方框标注/说明信息流 材料的生产通过生产者推动不会考虑下道工序/顾客的需求导致各生产过程之间孤岛大量库存材料流只是依靠生产计划推动连续流动精益的标志 计算920/天 总生产周期/TT 总生产周期/TT 举例 触发器定拍 DTD最后一个下游中的FLOW过程 加工速度 dtd门到门 将来状态动态 单个产品族 改进门到门的整体优化、不是局部 关键字 生产流动信息、材料流一个硬币的两面信息流按照顾客需求生产VSM考虑到 目前图和将来图双向相互作用、努力实现 产品系列同样的生产步骤（工序同）、下道工序中使用相同的设备 1 确定产品系列 2 80/20法则确定优先顺序排列图 影响一件事有很多原因起决定性因素 ACME为例1门到门涉及到所有环节 ACME系列产品冲压的汽车转向柱支架两种类型左侧、右侧驾驶的汽车从顾客要求开始 门到门两流一线 目前状态图图表介绍国家大道装配厂 工厂图标、数据框 发货信息 产品次序周期？EPE生产批量大小 过程框生产过程一个材料流的区域、连续流动工序名、操作人数 C/Tcycle time c/ochangeover time 数据框记录生产过程数据信息 警告三角库存的位置和数量原材料、半成品、成品 斑马线推动方式、批量生产 计算276000s EPE准备量生产批量大小 什么地方使用超市拉动系统来控制上游过程的生产 ? * 当需要时使用生产超市 : 短的操作时间 多样顾客 长时间设置 长或非可靠的过程 远距离外面供货 * 冲压后 : 操作结速很快，设置时间很长 使用批次信号看板（三角式）来安排超市并杜绝周计划 冲压前 : 供方尽量不改变批次尺寸或一次运货量 每次钢卷使用完，发看板给生产控制 * 拉动原则的超市系统 Supplier Customer Supermarket Final assembly Supermarket Mechanicalproduction Supermarket 物流 信息流 Pre assembly Supermarket * * 生产链中在什么点（“触发器过程”）开始计划生产 ? * 触发器的过程是在价值流中你唯一安排计划的过程 它规定了步调并从上游过程开始拉动 它的输出流过下游的其他过程 * 过程 1 过程 2 过程 3 过程 4 过程 1 过程 2 过程 3 过程 4 拉动 拉动 拉动 Pull拉动 超市 超市 触发器 流动 流动 FIFO 触发器 FIFO * 如何在触发器过程平衡混合生产 ? * 平衡混合产品是在触发器分配所有产品在短的时间周期的均衡生产，将会 : 对顾客反应更快 更短生产周期 较少超市库存 没有高、低谷 较少加速 较少拒收 * 每日需要30盘左驱动件，16盘右驱动支架 通常的批次计划是 : 1st shift 2nd Shift LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLRRRRRRRRRRRRRRRR 均衡（统一）计划是 : 1st shift 2nd Shift RLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLR 均衡图表是 : OXOX 在触发器过程，什么工作量（鼓点/批量）你将持续释放并收回 ? * 从触发器可以释放和收回工作时间最小的批次（批量），建立一个持续的，均衡生产流动，需要考虑 : 节拍（要求的生产周期）驱动器 用来拉动系统 生产的高峰与低谷 可视的进展 有效处理优先权及较少加速 快的顾客反应 * 1 周 1 日 1 班 1 小时 1 批量 量越小 = 反馈快 将释放什么工作量 ? 你如何知道其表现满足顾客要求 ? 在 触发器过程决定生产的平稳性如何 根据包装尺寸可以计算 (节拍 X 包装数量 = 最少批量 ) * For ACME: 60 秒 X 20 件 = 20 分钟 每批量一个柱子 (假设20分钟 ) A B C A A B B C type type type A B C 每行一类产品 7:00 7:20 7:40