混凝土_6配合比设计分解.ppt

混凝土配合比设计实例 施工配合比的确定 将设计配合比换算为现场施工配合比，用水量应扣除砂、石所含水量，而砂石则应增加砂、石的含水量。施工配合比计算如下： 7.特殊混凝土 7.1 抗渗混凝土 7.1.1 抗渗混凝土的原材料应符合下列规定： 1、水泥宜采用普通硅酸盐水泥； 2、粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40.0mm,含 泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%; 3、细骨料宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得 大于1.0%; 4、抗渗混凝土宜掺用外加剂和矿物掺合料，粉煤灰等级应为Ⅰ级或Ⅱ 级。 7.1 抗渗混凝土 7.1.2 抗渗混凝土配合比应符合下列规定： 1、最大水胶比应符合表7.1.2规定； 2、每立方米混凝土中的胶凝材料用量不宜小于320kg。 3、砂率宜为35%~45%。 设计抗渗等级 最大水胶比 C20~C30 C30以上 P6 0.60 0.55 P8~P12 0.55 0.50 ＞P12 0.50 0.45 7.1 抗渗混凝土 7.1.3 配合比设计中混凝土抗渗技术要求应符合下列规 1.配制抗渗混凝土要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa； 2.抗渗试验结果应满足下式要求 Pt≥P/10+0.2 ?式中?Pt——6个试件中不少于4个未出现渗水时最大水压值(MPa);?? P——设计要求的抗渗等级值。 掺用引气剂或引气型外加剂的抗渗混凝土，应进行含气量试验,含气量宜控制在3.0%~5.0% 7.2 抗冻混凝土 7.2.1抗冻混凝土所用原材料应符合下列规定： 1、水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 2、粗骨料宜选用连续级配，其含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%； 3、细骨料含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%; 4、粗、细骨料均应进行坚固性试验，并应符合现行行业 标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定； 5、抗冻等级不小于F100的抗冻混凝土宜掺用掺引气剂 ； 6、在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂；在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂。 7.2 抗冻混凝土 7.2.2 抗冻混凝土配合比应符合下列规定： 1、最大水胶比应符合表7.2.2-1规定； 2、复合矿物掺合料掺量宜符合表7.2.2-2规定，其他矿物掺合料掺量宜符合本规程表3.1.5-1的规定。 抗冻混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量 设计抗冻等级 最大水胶比 最小胶凝材料用量 （kg/m3） 无引气剂时 掺引气剂时 F50 0.55 0.60 300 F100 0.50 0.55 320 不低于F150 —— 0.50 350 复合矿物掺合料最大掺量 说明：1、采用其他通用硅酸盐水泥时，可将水泥混合材料掺 量20%以上的混合材料计入矿物掺合料。 2、复合矿物掺合料中各矿物掺合料组分的掺量不宜超 过表：钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量中规定的 单掺时的限量。 水胶比 最大掺量（%） 采用硅酸盐水泥时 采用普通硅酸盐水泥时 ≤0.40 60 50 ＞0.40 50 40 3、掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合本规程3.0.7条的规定。 （长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂，引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定，混凝土最小含气量应符合表3.0.7规定，最大不宜超过7.0%。） 混凝土最小含气量 粗骨料最大公称粒径 （mm） 混凝土最小含气量（%） 潮湿或水位变动的 寒冷和严寒环境 盐冻环境 40.0 4.5 5.0 25.0 5.0 5.5 20.0 5.5 6.0 说明：含气量为气体占混凝土体积的百分比。 7.3 高强混凝土 7.3.1 高强度混凝土所用原材料应符合下列规定： 1、水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 2、粗骨料宜选用连续级配，其最大公称粒径不宜大于25.0mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0% ，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%； 3、细骨料的细度模数宜为2.6~3.0，含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大于0.5%; 4、宜采用减水率不小于25%的高性能减水剂； 5、宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰等矿物掺合粉；粉煤灰等级不应低于Ⅱ级；对强度等级不低于C80的高强混凝土宜掺用硅灰。 7.3 高强混凝土 7.3.2 高强混凝土配合比应经试验确定，在缺乏试验依据的情况下，配合比设计宜符合下列规定： 1．水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表7.3.3选取，并应经试配确定； 2．外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应