01第一章金属的性能(NXPowerLite)素材.ppt

一、硬度 二、弹性和刚度 三、强度与塑性 四、冲击韧性 五、疲劳 六、断裂韧性 第一章 金属材料的性能 使用性能：材料在使用过程中所表现的性能。包括力学性能、物理性能和化学性能。 工艺性能：材料在加工过程中所表现的性能。包括铸造、锻压、焊接、热处理和切削性能等。 神舟一号飞船 一、硬度 材料抵抗其他更硬物体压入其表面的能力。 1、布氏硬度HB 布氏硬度计 布氏硬度测试原理 压头为钢球时，布氏硬度用符号HBS表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料。 压头为硬质合金球时，用符号HBW表示，适用于布氏硬度在650以下的材料。 符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值，之后的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间, 如120HBS10/1000/30 表示直径为10mm的钢球在1000kgf(9.807kN)载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120。 布氏硬度压痕 布氏硬度的优点：测量误差小，数据稳定。 缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料。 适于测量退火、正火、调质钢, 铸铁及有色金属的硬度。 材料的?b与HB之间经验关系： 对于低碳钢: ?b(MPa)≈3.6HB 对于高碳钢: ?b(MPa)≈3.4HB 对于铸铁: ?b(MPa)≈1HB或 ?b(MPa)≈0.6(HB-40) HB ?b(MPa) 钢 黄铜 球墨铸铁 2、洛氏硬度 洛氏硬度计 洛氏硬度用符号HR表示，HR=[k-(h1-h0)]/0.002 根据压头类型和主载荷不同, 分为九个标尺, 常用的标尺为A、B、C。 洛氏硬度测试示意图 符号HR前面的数字为硬度值，后面为使用的标尺。 HRA用于测量高硬度材料, 如硬质合金、表淬层和渗碳层。 HRB用于测量低硬度材料, 如有色金属和退火、正火钢等。 HRC用于测量中等硬度材料，如调质钢、淬火钢等。 洛氏硬度的优点：操作简便，压痕小，适用范围广。 缺点：测量结果分散度大。 钢球压头与金刚石压头 洛氏硬度压痕 维氏硬度计 维氏硬度原理 维氏硬度压痕 3、维氏硬度 维氏硬度用符号HV表示，符号前的数字为硬度值，后面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间。 小负荷维氏硬度计 显微维氏硬度计 根据载荷范围不同，规定了三种测定方法 —维氏硬度试验 、小负荷维氏硬度试验、显微维氏硬度试验。 维氏硬度保留了布氏硬度和洛氏硬度的优点。 材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化，称为变形。 外力去处后能够恢复的变形称为弹性变形。 外力去处后不能恢复的变形称为塑性变形。 五万吨水压机 三、强度、刚度与塑性 应力? = F/S0 应变? = (l-l0)/l0 拉伸试验机 低碳钢的应力-应变曲线 拉伸前 断裂后 拉伸试样 分析引出 二、弹性和刚度 弹性：即材料承受最大弹性变形时的应力。指标为弹性极限?e。 刚度：材料受力时抵抗弹性变形的能力。指标为弹性模量E： 弹性模量的大小主要取决于材料的本性，除随温度升高而逐渐降低外，其他强化材料的手段如热处理、冷热加工、合金化等对弹性模量的影响很小。可以通过增加横截面积或改变截面形状来提高零件的刚度。 三、强度与塑性 强度：材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。 屈服强度?s：材料发生微量塑性变形时的应力值。 条件屈服强度?0.2：残余变形量为0.2%时的应力值。 抗拉强度?b：材料断裂前所承受的最大应力值。 ?0.2 ? ? 塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。指标为： 断面收缩率 ?： 拉伸试样的颈缩现象 伸长率 ?： 拉伸前 断裂后 说明： ① 用面缩率表示塑性比伸长率更接近真实变形。 ② 直径d0 相同时，l0?，? ?。只有当l0/d0 为常数时，塑性值才有可比性。 当l0=10d0 时，伸长率用? 表示； 当l0=5d0 时，伸长率用?5 表示，显然?5 ? ③ ? ? 时，无颈缩，为脆性材料表征 ? ? 时，有颈缩，为塑性材料表征 无颈缩试样 有颈缩试样 四、冲击韧性 是指材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。 指标为冲击韧性值ak(通过冲击实验测得)。 韧脆转变温度：材料的冲击韧性随温度下降而下降。在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象称韧脆转变.发生韧脆转变的温度范围称韧脆转变温度。材料的使用温度应高于韧脆转变温度。 体心立方金属具有韧脆转变温度，而大多数面心立方金属没有. 解理断口 韧窝断口 TITANIC 建造中的Titanic TITANIC 的沉没与船体材料的质量直接有关 Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果 Titanic 近代船用钢板 五、疲劳 材料在低于?s重复交变应力作用下发生断裂的现象. 材料在