道路施工组织设计60分解.doc

目 录 第一章主要施工方法 第二章拟投入的主要物质计划 第三章拟投入的主要施工机械 第四章劳动力安排计划 第五章确保工程质量的技术组织措施 第六章确保安全生产的技术组织措施 第七章确保工期的技术组织措施 第八章确保文明施工的技术组织措施 第九章施工总进度表或施工网络图 第十章施工总平面图 第十一章施工组织设计的针对性、完整性 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六、临时用地表 主要施工方法 一、道路工程 本标段的水泥砼路面路基是12%的灰土路基。 本工程的施工程序如下： 施工准备→测量放线→路基工程→水泥砼路面。 （一）基层施工 ??? 1、施工准备： ??? （1）认真检查成型土基的高程、平整度，是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；（2）按设计要求备料；（3）作好试验选样工作，水泥选用2、层施工： 本工程底基层为15cm12%灰土基层。压实度达到95%为控制标准。 2.1.1、 准备工作： （a）进场石灰，必须经过检验且要达到Ⅲ级生石灰要求，且消解充分并过筛，方可投入使用。 （b）根据配合比做击实试验及含灰量试验。 （c）计算出每平方米需要掺和的石灰重量，并在打好的方格网的路基上进行人工撒布。 （d）标准试验段施工。当基层填料处于最佳含水量，粒径满足要求后，进行摊铺、整平、碾压至规定的压实度，根据实测数据确定压路机合理碾压遍数和机械最佳组合方式及上料松铺厚度等。 2.1.2、底基层施工 （a）摊铺：根据设计配合比，试验人员测出石灰、土的自然容量和含水量，测出它们的体积比，并根据试验段得到的上料松铺厚度，然后用人工按体积比分层摊铺石灰。 （b）拌和：摊铺完毕后，采用稳定土拌和机进行拌和，直至石灰土拌和均匀、色泽调和一致为止。 （c）碾压：为了获得良好的压实效果，使用的振动压路机和三轮压路机要直线纵向碾压，遵循先两边后中间的原则。振动压路机第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振。小半径曲线段内侧向外侧，纵向退进式进行，横向接点振动压路机重叠0.4—0.5m，三轮压路机后轮重叠1/2，前后相邻纵向重叠1.5m，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。 （d）整修：在基层碾压完毕后，及时找平，找平时根据“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，禁止“贴烧饼”。并立即做压实度、平整度、高程检验及恢复道路中线和边线，直至达到设计和规范要求。 （e）养生：灰土碾压成型后，即进入养生期，养生时间控制在6—7天。此间，视温度和天气情况洒水使其表面处于湿润状态，并用胶轮压路机进行经常性柔压，禁止其它车辆通行，确保基层的高程、平整度、整体强度和稳定性满足规范要求，养生结束后，基层应通过弯沉试验。⑶、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。 2.2、质量保证措施 ⑴、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土填筑施工。 ⑵、配料、拌合由试验员现场盯班，用专用量斗量灰、量土，严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌合均匀，颜色一致。 ⑶、由现场施工员、工点技术员和安质员共同检查接茬台阶留置情况，并报监理工程师验收，合格后在进行填筑。碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验，合格后方可进行下道工序的施工。 2.3检测验收 路基换填灰土，必须层层检测试验，并做记录，自检合格后报请监理工程师抽检验收，符合要求后方可进行上层的填筑施工。 检验频次：路基每100m检验两个断面，每个断面检验3个点（左、中、右），压实系数k30和孔隙率η检验，纵向每100m检验6点，其中左右距路肩边线1.0m处各2点，路基中部2点。 检验方法按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验，压实系数检验采用灌砂法。 2.4、施工注意事项 (1)、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。 (2)、雨天不准施工。 (3)、灰土地基完工后，应及时进行下道工序的施工，否则应临时遮盖防日晒雨淋。 (4)、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。 (5)、当地下水位高于基坑时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，3d内不得受水浸泡。 (6)、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。 (二)、水泥砼面层施工 本标段水泥砼路面,其砼等级为