堆料工艺调研130412分解.doc

堆料机堆料工艺研究报告 研究目的： 通过理论与试验研究，准确确定堆料机、堆场、不同种类煤种基本参数，在此基础之上，通过研究分析各种堆料工艺评价指标，确定每种堆料工艺的优缺点，选择最优堆料工艺。 评价指标： 结合堆料机堆料实际情况，确定不同堆料工艺，针对各种工艺特点，主要研究以下几个指标进行比较： 　　可操作性：堆料机堆料动作简单，方便司机操作； 能耗指标：堆料时大机行走、俯仰、回转所需单吨能耗； 垛型标准性：垛型美观，近似梯形垛； 　　取料方便性：方便取料机取料操作，提升取料效率； 　　堆存能力：单场最大堆存能力； 　　设备运行工作量：在完成额定工作量下，设备各部分动作的频繁性； 组织机构： 组长：魏强 组员：刘明昊（电气技术员）、王兰志（机械技术员）、苗瑞（堆料机司机）、李明（堆料机司机） 研究方案： 第一阶段：2012年10月15日-2012年10月31日，重新统计整理到港煤的煤种密度，实测堆场垛型的安息角度，测算出堆场的实际堆存能力。 第二阶段：2012年11月1日-2012年11月15日，通过调研，理论分析，针对堆料机的三种基本堆料方式确定多种堆料工艺。 第三阶段：2012年11月16日-2012年12月31日，对确定的堆料工艺进行实操试验，积累试验数据。 第四阶段：2013年1月1日-1月20日，数据分析，总结分析各堆料工艺的优点及不足，编写调研报告，结合实际情况选择出最适合的堆料工艺，为后期无人堆取料项目的实施奠定了数据基础。 堆料机基本参数： 现有堆料机4台，堆料能力为4000t/h，大臂最大抬臂高度18m，最大回转距离44（相对值）m。具体参数如下： ·能力（生产率）: 4000吨/小时 ·回转半径: 44米（从臂架头部滚筒中心到回转中心） ·轨 距: 8米 ·走行速度: 30/7.5米/分钟 ·回转机构 回转范围: (120° 回转速度: 0～20米/分钟 ·俯仰机构 俯仰范围 -6°～+15° 俯仰速度（悬臂端部）: 5米/分钟 ·臂架皮带机 胶带宽度: 2000米 胶带速度: （尾车皮带机 ＜240米/分;） 单个堆场面积为长100m*宽50m=5000m2，共42（6*7）个堆场 煤炭物料安息角为37.96度（实测），tg37.96=0.7802 （合同设计为38度-40度） 图一 煤种密度（平均）=0.88t/m3（0.84-0.96）（合同设计0.85t/m） C64车型 载重63t，容积：73.3m3（12.5*2.8*2.1），承载密度0.86 t/m3 最高（特低灰）超5cm，密度0.84 t/m3 最低（石炭4）低15cm，密度0.93 t/m3 C80车型 载重80t，容积：87m3，承载密度0.92 t/m3 最高（神优1）超20cm，密度0.85 t/m3 最低（神混）低10cm，密度0.96 t/m3 标准堆存模型： 单个堆场计算堆存量为2.7095万吨。（注：标准梯形垛，垛高18米，垛宽46.14，南北距离黄线1.93米，长50米，计算安息角tg37.96=18/23.07=0.7802，煤种密度（平均）=0.88t/m3） 堆料机能耗参数： 行走：W=0.05kwh/m 回转：W=0.23*10-3kwh/度 俯仰：W=0.08kwh/度 堆料作业主要方式 堆料机主要动作机构有俯仰、回转和俯仰，因此针对这三种动作机构有以下三种堆料作业方式： 1、定点堆料方式 堆料时把大臂架调整到适当高度，在堆料过程中一面堆料一面抬高大臂堆料高度，直至达到堆高要求后开动行走机构移动一个位置，继续从下往上堆料。 这种堆料方式，动作单一，消耗功率小，操作也很简单，在堆垛时，填满堆料时产生的峰谷，此法也称人字堆料法，如图2所示。 图2 定点堆料工艺 2、回转堆料方式： 将大机先固定在某一位置，即大车暂不行走，物料按臂架回转半径的轨迹堆出，由低到高逐层进行，其过程是当前臂架端点由a回转到b后，堆料机向前行走到c，再回转堆料至d，再向前行走至e......， 堆到需要长度后，再升高一个高度，进行第二层第三层......堆料。直至堆到要求高度。这种堆料缺点是繁琐，功率消耗大，优点是堆料有规则，如图3所示。 图3 回转堆料工艺 3、长堆辅筑法方式： 堆料时先将臂架调整到一定的高度，按顺序一面堆料，堆至一定高度h时，一面大车向前走，走至规定长度后，臂架变幅至第2号处，在一面堆料达到h高时，一面大车向后退，这样循环将底层1-6堆好后，开始第二层的7-11堆位， 依次类推。 此法的优缺点介于人字法与回转堆料法之间，