对EЛ-670-13.8-545KT型锅炉降低供电煤耗的分解.doc

EЛ-670-13.8-545KT型锅炉降低供电煤耗的分析与措施 安山1 华电能源牡丹江第二发电厂，牡丹江，157015 关键词：供电煤耗，锅炉效率，制粉出力，再热汽温，变压运行 摘 要： EЛ-670-13.8-545KT型锅炉是我国八十年代从前苏联购买，具有与我国国内锅炉不同的特点，本文针对该炉型特点，从提高锅炉效率，制粉出力，再热汽温，变压运行方式等角度进行论述。 1 引言 供电煤耗是火力发电厂主要经济指标之一，有效地降低供电煤耗对提高机组效率，节能降耗具有重要意义。如何降低供电煤耗现已成为火力发电厂节能工作的重中之重。本人通过参阅大量文献，结合自身运行经验进行分析，认为我厂供电煤耗还有很大空间可以开发，大体分为提高锅炉效率、提高制粉出力、再热汽温、变压运行等方面。 2　提高锅炉效率对降低供电煤耗的分析与措施　　如何提高机组效率，就锅炉而言，大体为两个方面：一方面应通过调整运行方式和措施尽量减少各种损失；通过完善地检修消除影响经济性的缺陷和问题。另一方面则应提高蒸汽参数质量，减少减温水量和排污量。在所有损失中，排烟热损失和机械未完全燃烧热损失所占比重最大，因此有效地减少这些损失，将有效地提高锅炉效率。 2.1　锅炉排烟热损失的分析与措施　　对排烟热损失有影响的主要是排烟温度和排烟量。一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0．6％～1％。排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。主要包括：漏风、受热面积灰和结渣、外界因素等。　　漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。1）炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风。在所有漏风中，尤以炉底漏风影响最大，当炉底水封失去或者炉膛掉大焦破坏炉底水封时，将使大量冷风从炉底漏入，严重影响锅炉的经济性和安全运行。炉膛漏风的另一个常见地方是看火孔和人孔门，尤其是人孔门，当没有将其关严或关闭后未扣紧，将导致冷风漏入。2）制粉系统漏风主要是从煤、粉管道漏入。制粉系统的漏风一直较为严重，一是由于设计上的原因，二是由于制粉系统的防爆门破裂造成漏风增大。要经常检查防爆门的铁皮，有无暴烈破损，及时进行处理。3）烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。在氧量不变时，烟道漏风也将排挤一、二次风量，使排烟温度上升。 控制漏风的措施： a）在运行中经常检查水封槽和捞渣机水位，检查捞渣机关断门是否严密，有无掉大焦砸开的情况发生；目前我厂存在的问题最有可能就是炉底水封腐蚀严重，密封水储存不住，失去作用，要利用检修机会重点检查了锅炉水封槽插板与水封结合处是否存在漏风，并对水封槽内存在的积灰进行清理，同时在运行中尽量提高水封槽水位，使炉底密封更严密。捞渣机关断门露出水面上方部分门与门之间密封不好，漏风。这些问题需要在今后检修中要重点处理。　　b）看火孔看完火或打完焦后一定要及时关严，如果存在关闭不严和关不上的问题要及时与检修联系进行处理。　　c）对于在运行中的制粉系统，在保证安全的情况下，尽量少用或不用冷风多用热风，这样可使排烟温度降低1～1．5℃；　　d）提高烟道人孔门和保温层的严密性，防止烟道漏风。 受热面积灰和结渣指锅炉受热面积灰、结渣及空预器传热元件积灰，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高；空气预热器堵灰则使空气预热器传热面积减少，也将使烟气的放热量减少，使排烟温度升高，对锅炉的安全、经济运行及可靠性有很大影响。由于结渣往往是不均匀的，炉膛结渣使水冷壁的传热热阻增加，水冷壁吸热量不足，锅炉出力降低，并对锅炉的水循环安全性带来不利影响；同时，由于炉内换热减弱，炉膛出口烟温升高，直接导致主蒸汽温度升高，减温水量增加；另外，炉膛上部积结的渣块掉落时，还可能砸坏冷灰斗。 防止空预器堵灰的措施：防止机组启停过程中油枪雾化不好；严格执行空预器吹灰，在机组启停、入炉煤中灰分的质量分数较高和燃烧不好时，增加吹灰次数。 1) 炉膛结渣形成的原因 ① 实际煤质与设计煤质偏差很大是造成炉膛结渣的主要原因之一，灰的熔融特性是判断燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据，不同煤质的灰具有不同的成分和熔融特性。灰熔点比设计值低，因而灰粒很容易达到软化状态而发生结渣。另外，灰分中碱性和酸性两类氧化物含量之比即碱酸比偏高，那么这种煤质容易发生结渣。 ② 炉膛燃烧器区域热负荷或容积热负荷偏高，在燃烧器区域燃料燃烧放出的大量热量没有足够的水冷壁受热面来吸收，因此导致燃烧器区域的局部温度过高，造成燃烧器区域的结渣；另外，燃料和烟气在炉内的停留时间过短，燃料未能完全