低压蒸汽管道安装施工方案分解.doc

工程 低 压 蒸 汽 管 道 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 年月日目 录 一 工程概述 1 二 编制依据及执行规范 1 三 施工方法及工艺要求 1 1 管道材料检查及验收 1 2 管道安装施工程序 2 3 管道预制 2 4 管道焊接 3 5 管道安装 4 6、管道的系统试验 7 7 管道系统的吹扫和清洗 7 8 管道系统防腐与绝热 8 四 质量保证技术措施 8 五 安全生产文明施工技术措施 9 六 施工人员及机具计划 10 1 劳动力计划： 10 2 主要施工机具计划表机械名称 10 七 交工技术资料 10 附件一：风险评估 12 一 工程概述 工程名称： 建设单位： 监理单位： 设计单位： 工程地点： 质量要求：合格。 本方案主要工程内容: 蒸汽管道。碳钢无缝管600余米，主要包含DN700，DN600，DN400，DN300的管道。共包含阀门20余只。 二 编制依据及执行规范 设计的施工图纸。 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 GB50236-2011 《工业设备及管道绝热工程施质量验收规范》GB50185-2010 1.1 钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于设计要求和国家的现行标准的规定。 1.2 钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。 1.3 钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、折叠等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 1.4 设计压力小于等于1MPa 且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门,应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 1.5 阀门安装前，应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 1.6 阀门安装前，应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使用。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。 1.7 安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001 和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。 1.8 法兰的密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。螺栓及螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。 1.9 阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷；金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 2 管道安装施工程序 掌握先内后外，先主体后附属配套的原则，确立合理的施工程序、精心安排、以保证工程安装工期及质量。 3 管道预制 3.1 碳素钢管宜采用机械方法切割,当采用气割切割时,必须保证尺寸正确和表面平整，切割后表面应用角磨机将切口表面打磨平整光滑。 3.2 钢管坡口加工其质量应符合下列规定：表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹 、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；端面倾斜偏差不应大于1%，且不得超过3mm； 3.3 钢管切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。如下图 △为钢管切口断面倾斜偏差 3.4 钢管、管件的坡口形式应符合设计要求,当设计无规定时应符合 规范的有关规定。(见下表) 名称 图示 S C b α V 型坡口 ≤8 ＞8 1．5~2．5 2~3 1~1．5 1~1．5 60°~70° 60°~65° 3.5 钢管弯头采用成品煨弯弯头，最小弯曲半径应符合设计要求，弯头的壁厚应按照设计要求比管道壁厚大2mm。弯头的最大外径与最小外径之差，应符合规范规定。 3.6 管道预制时根据施工图,结合现场的实际测绘进行预制。 3.7 预制时要考虑合理选定自由管段和封闭的管段， 3.8 管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配，并标识，以便于现场的安装。 3.9 支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。 3.10 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊架的焊接应由合格焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。所有螺纹连接均应按设计规定予以锁紧。 4 管道焊接