车间清洗、消毒计划讲义.doc

编号 工序 对象 清洗及消毒步骤 清洗剂 及浓度 清洗频次 记录 责任人 监督人 1 RO水系统 RO设备表面 用干净的抹布将表面擦洗干净 清水 每天 《RO水处理线作业管制表》 操作员 班长 RO贮桶内壁 人工刷洗 每月 《设备清洗、消毒记录》 RO设备 五步法清洗 25-30℃水洗/30min→30-35℃1‰-2‰碱洗/60min→25-30℃水洗/30min→30-35℃1.2-1.3%酸洗/60min→25-30℃水洗至清洗末梢水进出PH值偏差在±0.2内，感官：透明、无异味。 1‰-2‰ 氢氧化钠1.2-1.3% 柠檬酸 开机前； 连续运行时每月； 停产时每周； 当标准化产水量降低15%以上、RO膜的进出口压差大于0.3MPA、RO膜产水的微生物、理化等不合格时，需五步法清洗或拆洗/更换膜元件(密封圈、RO膜)后再五步法清洗。 数据异常时 1 RO水系统 管道（RO纯水桶→热水桶）纯水桶热水桶 三步法清洗 25-30℃水洗/10min→30-35℃2%-2.5%碱洗/浸泡30min→25-30℃水洗/30min →200-300ppm次氯酸钠消毒液/浸泡30min→25-30℃水洗至清洗末梢水进出PH值偏差在±0.2内，感官：透明、无异味。 2%-2.5% 氢氧化钠 200-300ppm次氯酸钠 每月 《设备清洗、消毒记录》 操作员 操作员 班长 班长 热水桶热回收管道 三步法清洗 ≥80℃水洗/10min→80-90℃2%-2.5%碱洗/ 30min→≥80℃水洗至正常。 每周（使用时） 每月（未用时） 过滤器 罐体压力≥0.3MPA时，立即清洗、更换。 清水 压力异常时 《双联过滤器检查记录表》 2 活性炭系统 活性炭 排净活性炭过滤器内的水，用蒸汽给活性炭升温，待罐体升到95时维持2h，然后自然冷却到常温再使用；如果无蒸汽供应可以选择热水杀菌，罐体升温至95后保持2.5 h，可采用板式换热方式降至常温后使用。 隔膜泵、溶糖罐、→过滤器→出液管道 三步法清洗 ≥80℃水洗/10min→80-90℃2%-2.5%碱洗/20min→≥80℃水洗至清洗末梢水进出PH值偏差在±0.2内，感官：透明、无异味。 2%-2.5% 氢氧化钠 每批 2、≤8小时 3、停产时每周 《设备清洗、消毒记录》 操作员 操作员 班长 班长 五步法清洗 ≥80℃水洗/10min→80-90℃2%-2.5%碱洗/20min→≥80℃水洗/10min→60-70℃1.5-2.0%酸洗/10min→≥80℃水洗至清洗末梢水进出PH值偏差在±0.2内，感官：透明、无异味。 2%-2.5% 氢氧化钠1.5%-2.0% 柠檬酸 转换品种时 管式加热器、贮桶、及管道 五步法清洗 ≥80℃水洗/10min→80-90℃2%-2.5%碱洗/20min→≥80℃水洗/10min→60-70℃1.5-2.0%酸洗/10min→≥80℃水洗至清洗末梢水进出PH值偏差在±0.2内，感官：透明、无异味。 2%-2.5% 氢氧化钠1.5%-2.0%柠檬酸 每批 2、≤8小时 3、停产时每周 双联过滤器 生产前拆检一次，并检查完整性。 进出管压差≥0.3MPA时，立即清洗或更换。 清水 每批 《双联过滤器检查记录表》 4 调配系统 调配罐→过滤器→供料线 三步法清洗 ≥80℃水洗/10min→80-90℃2%-2.5%碱洗/20min→≥80℃水洗至清洗末梢水进出PH值偏差在±0.2内，感官：透明、无异味。 2%-2.5% 氢氧化钠 每批 2、≤8小时 3、停产时每周 《设备清洗、消毒记录》 操作员 班长 五步法清洗 ≥80℃水洗/10min→80-90℃2%-2.5%碱洗/20min→≥80℃水洗/10min→60-70℃1.5-2.0%酸洗/10min→≥80℃水洗至清洗末梢水进出PH值偏差在±0.2内，感官：透明、无异味。 2%-2.5% 氢氧化钠1.5%-2.0% 柠檬酸 转换品种时 双联过滤器 生产前拆检一次，并检查完整性。 罐体压差≥0.3MPA时，立即清洗或更换。 清水 每批 《双联过滤器检查记录表》 5 UHT、灌装系统 UHT、灌装设备 五步法清洗 ≥80℃水洗/10min→80-90℃2%-2.5%碱洗/20min→≥80℃水洗/10min→60-70℃1.5-2.0%酸洗/10min→≥80℃水洗至清洗末梢水进出PH值偏差在±0.2内，感官：透明、无