地下管廊施工方案(最终)分解.doc

钒钛事业部辅助车间 地 下 管 廊 管 道 更 换 方 案 编制 ：李 强 审核 ：王慧君 单位 ：兴华恒通 日期 ：2016年4月19日 地下管廊管道更换施工方案 一、概述 1、南侧地下管廊内管道因长期在潮湿环境中运行，管道腐蚀严重，根据事业部要求对腐蚀严重管道进行全部更换，更换管道包括，软化循环水上水管道、回水管道（D219）、生活水管道(D159)、一次软化水管道(D159)共计4条管道全长约1440米，根据设计，软化循环水管道改为D159管道，生活水及一次软化水管道改为D89管道，总长度不变。因地下管廊检查孔进口空间有限，需将煤气炉南侧的管廊上部盖板揭开15米，通过开挖后的吊装孔用8吨吊车运至管廊，再用人工运至施工地点，进行管道安装工作。 2、因管廊内长期存有大量的水，在施工前必须将管廊内的水进行处理，以达到施工要求，在施工过程中需安装临时水泵进行随时排水。 3、施工工期预定30天。 二、本方案施工依据 1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 6、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 8、《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》 9、《新钒厂总图》 三、管道工程施工工艺 1、管道施工工艺流程图： 管道材料验收 管道防腐处理 管道运输 管道焊接 管道安装 管道检查 管道试压 管道吹扫与清洗 管道及分支对接 焊口及管道补漆 管道工程交工验收 四、管道防腐处理及倒运 （一）、管道防腐处理 管道安装前维修对车间倒运至龙门吊下的所有管道进行了除锈，车间对管道进行了涂漆防腐处理。 （二）、车间负责将煤气炉南侧管廊盖板揭开15米，浓密池南侧管廊揭开8米（揭开部分做彩钢板围挡），施工完成后揭开盖板处应做管廊检查孔。 （三）管道运输 1、所用管道涂漆防腐处理后用8吨吊车及板车倒运至煤气发生炉南侧地下管廊及浓密池南侧管廊入口处。 2、使用8吨吊车与人工配合，将2根管道焊接在一起。使用16吨吊车将焊接的管道由入口处依次吊入管廊管道支架上。 3、使用皮带托辊制作10套管道运输托辊，安装在管道支架上，使用人工将管道依次拖运至施工位置。 4、所有管道全部倒运完成后，将所做管道运输托辊清理到管廊外面，运至指定场所。 5、管道运输所用人工、材料及机械台班见下表： 工种/机械/材料 工日/台班/数量 施工项目 备注 力工 180工日 管廊内管道运输 8吨吊车 1台班 装车、倒运 车间提供 电工 10工日 电源、照明接线 16吨吊车 12台班 管道入管廊吊运 车间提供 25吨板车 1台班 倒运 车间提供 10mm厚钢板 6平米 管道运输 车间提供 皮带托辊 10套 制作运输托辊 车间提供 [120槽钢 12米 制作运输托辊 车间提供 焊工 10工日 制作安装运输托辊 五、管道焊接 1、根据车间指定：生活水管道、一次软化水管道、软化循环水上水管道路由在管廊南侧二层支架，软化循环水回水管道路由在管廊北侧一层支架。 2、车间要求所有主管道与分支管道连接处使用蝶阀连接。 3、钢管材质为Q235，选用J422碳素结构钢焊条，采用手工电弧焊焊接，焊条规格为Φ3.2mm、Φ4.0mm。 4、带进管廊内部焊条应一次使用完毕。使用时随用随拿，剩余焊条应送回库房，重新烘干后方可使用，表面锈蚀、焊药脱落的焊条不得使用。 5、管口焊接时，焊接工作宜一次完成，若因故不能一次焊接完毕，下次焊接前应按坡口处理要求重新处理合格后方可继续焊接。 6、管道接口所用工器具、人工、材料： 名称/工种/材料 工日/数量 施工项目 备注 焊工 80工日 管道焊接 钳工 80工日 阀门安装 包括现场监护 电工 10工日 电源、焊机接线 电焊机 4台 管道焊接 2吨导链 4 管道安装 阀门 ？ 管道分支安装 车间确定 法兰 ？ 管道分支安装 车间确定 弯头 ？ 管道分支安装 车间确定 螺栓 ？ 管道分支安装 车间确定 变径D219*D159 2 管道对接时安装 变径D159*D89 2 管道对接时安装 轴流风机 2台 管道焊接时通风 车间提供 对讲机 5台 通信 车间提供 六、焊缝检验 管口焊接完毕，应及时清除表面的渣皮及两侧的飞溅物。焊缝的外观检查应在水压试验之前进行，焊缝的外观质量应符合如下规定： 1、焊缝和热影响区