火力发电厂生产工艺分解.ppt

26/420 song 一、火电厂的分类 二、火力发电厂生产概述 三、锅炉设备及组成 四、汽轮机设备及组成 五、火电厂热力系统 六、发电厂的主要技术经济指标 一、火电厂的分类 按燃料分 燃煤发电厂 煤 燃油发电厂 渣油 燃气发电厂 天然气、煤气 余热发电厂 工业企业余热 按供出能源分类 凝汽式发电厂：只向外供应电能的电厂 ，效率低， 只有30~40 % 热电厂：同时向外供应电能和热能的电厂，效率较 高，达60~70% 一、火电厂的分类 按蒸汽压力和温度分 中低压发电厂 3.92MPa 450℃ 单机功率 25MW 高压发电厂 9.9MPa 540 ℃ 单机功率 100MW 超高压发电厂 13.83MPa 540/540 ℃（主热/再热） 单机功率 200MW 亚临界压力发电厂 16.77MPa 540/540 ℃ 单机功率 300~1000MW 超临界压力发电厂 22.11MPa 550/550 ℃ 单机功率 600、800MW及以上 一、火电厂的分类 按发电装机容量的多少分类 小容量发电厂： 100MW 中容量发电厂： 100—250MW 大中容量发电厂： 250—600MW 大容量发电厂： 600—1000MW 特大容量发电厂： 1000MW 一、火电厂的分类 按原动机分类 凝汽式气轮机发电厂 以过热蒸汽为工质，效率低，启动慢 燃汽轮机发电厂 以空气及燃气为工质，效率高，启动 快，调峰性能好 内燃机发电厂 蒸汽——燃汽轮机发电厂 利用燃气轮机烟气余热产生蒸汽 按供电范围分类 区域性发电厂： 在电网内运行，承担一定区域性供电的大中 型发电厂 孤立发电厂： 不并入电网内，单独运行的发电厂 自备发电厂： 由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发 电厂（一般也与电网相连） 二、火电厂的电能生产过程 3、火电厂的系统构成 （1）汽水系统；由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵、加热器及其管路组成； （2）燃料、燃烧系统；包括：输煤系统、制粉系统，烟风系统和除灰除尘系统； （3）其它辅助热力系统 （4）电气系统 （1）、汽水系统 （1）、汽水系统 电厂基本汽水系统流程（朗肯循环）： 给水→锅炉→过热蒸汽→汽轮机→凝汽器→给水泵→给水送入锅炉。 （2）、燃料、燃烧系统 输煤及燃运系统： 运输→卸煤装置→煤场→碎煤机→皮带→原煤仓； 制粉系统： 原煤仓→给煤机→磨煤机→粗粉分离器→细粉分离器→煤粉仓→给粉机→燃烧器→炉膛； （3）、风烟系统与灰渣系统 风烟系统： （风）吸风口→冷风道→送风机→暖风器→空预器→热风道→磨煤机→粗分器→细分器→排粉机→燃烧器→炉膛； （烟）炉膛→屏过→对流过热器→省煤器→空预器→除尘器→引风机→烟囱→大气。 （图） 灰渣系统： （炉渣）炉膛冷灰斗→除渣装置→冲灰沟→灰渣泵→输灰管→灰场。 （飞灰）除尘器→集灰斗→除灰装置→运灰车→灰加工厂。 （4）、电气系统 全封闭升压站与常规升压站相比，具有的优点： （1）最大的优点是运行安全，全封闭电器带电部分封闭在金属外壳内，不受污秽、潮湿和恶劣气候的影响，也防止运行人员触电的危险； （2）节省土地，一个500kvGIS间隔占地仅为常规500kv间隔的3%～5%； （3）由于金属外壳接地的屏蔽作用，能消除无线电干扰、静电感应和噪声； （4）安装方便，建设速度快； （5）维护工作量少，检修周期也较长。 全封闭型升压站的缺点是： 材料性能、加工精度和装配工艺要求很高，且金属消耗量大，因此造价较高； 对土建要求比较严格，其基础地基不应产生不均匀沉陷，地面水平误差不超过± 5mm； 检修时要采取严密措施，防止吸入或接触经电弧作用后的SF6 产生的含毒物质。 建造火电厂应具备的条件 1 煤 燃煤火电厂用煤量很大，发电用煤应就近、尽量使用优质煤。 电厂的用煤量与其质量有关，发热量愈低用量愈大。一个100万kw的火电厂采用洗中煤时，每天烧煤约1.3万t;当燃用油页岩时，每天消耗达4万t左右，年运输量就达400～1200万t。 发电厂若建造在负荷中心，必须选定具有充足煤炭的煤源，并要保证有可靠的交通运输及输煤设施。 2 水 火电厂生产过程中辅助用水的量很大，如凝汽器的循环水、冷油器的冷却水及锅炉的补充水等。如一台25MW小型汽轮机，每小时就需要4000～5000t冷却水。 火电厂的供水水源要求充足可靠，尽可能将电厂建设在河流附近，采用直流供水方式。 3 热、电负荷 大容量凝汽式电厂，应尽可能兴建在燃料基地。 热电厂必须建在负荷中心。为保证供热，减少热力网的热量损失，送热距离不应超过6km 。 电厂的修建应与负荷的增