机电运输新技术分解.ppt

一、机电运输系统在煤矿安全生产中的重要性 煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，如提升、排水、通风、压气、运输、采掘、供电及地面生产系统等，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。一旦矿井机电运输系统发生事故，不仅影响煤矿生产，而且会严重威胁矿井及人员的生命安全。 当前机电运输系统安全形势严峻。 从全国看：今年前三季度，全国煤矿共发生事故626起、死亡1106人，其中，机电事故（发生48起、死亡50人）、运输事故（发生123起、死亡182人），机电运输占事故总起数、死亡总人数的27.3%和21%。 从省内看： 1~10月份全省煤矿共发生事故23起、死亡34人，其中，机电事故（发生6起、死亡6人）、运输事故（发生4起、死亡4人），机电运输占事故总起数、死亡总人数的43.5%和29.4%。 3、矿井综合自动化信息化数字智能矿山 拓扑图 4、数字变频调速 5、提升机智能恒减速制动系统 整个安全制动控制过程采用PLC进行智能控制，能够主动地通过对各种信号进行检测、分析、推理并采取有效应对措施，解决了相关环节人为控制产生的故障与误差，确保系统安全制动系统有效制动。 具有减速度恒值闭环自动控制功能及作为后备保护的恒力矩二级制动功能。其切换过程可自动实现；在防滑边界条件下，系统可以自动完成切换过程，完成极端工况下的紧急制动。 恒减速控制方式具有控制精度较高、响应速度快，动态性能好，双向调节等特点，制动过程速度曲线反映系统纠偏能力非常强，安全制动效果好。 6、螺杆压风机 用可靠性高的螺杆空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机，具有结构简单、体积小、噪音低、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点。 7、矿井主扇风机不停风倒机系统 由不停风倒机监控系统和不停风倒机风门系统组成。不停风倒机监控系统内含风机在线检测系统、风机智能控制系统等。系统可对通风机各种运行参数和信号的数据采集，储存、分析和判断 可自动对风机的电气故障、机械故障和性能故障的三类故障进行分类，针对致命性故障和非致命性故障给出处理的专家建议，预先报警、并可做出相应的自动控制，实现液压站、润滑站、风门、高压柜、软启动，叶片角度、风门等设备的自动控制，确保风机运转更加安全可靠。 不停风倒机风门系统主要是由最先进的低阻力自密式旋叶风门组成。自密式旋叶风门的出现，使不停风倒机成为现实，其可带压开启的优势无可比拟。其独特的设计结构可以使其在理想条件下，正压时自动开启和负压时封闭更紧，特别是独特的风门叶片外形、叶片选材和密封选材，使得自密式旋叶风门通风阻力更小、使用时间更长、密封性能更好，问世后被大量采用。 该系统独创了通风机热备用的思路，可以保证在主通风机倒机期间通风动力的持续供应，具有矿井主通风机不停风自动倒机、“一键式”操作倒机和自动识别运行通风机故障的功能，通过检测及控制系统，逻辑控制快速开启或闭合自密型新式风门，实现通风机的快速切换，使倒机过程中对通风系统的影响由传统方式下的“系统停风”缩短为“风量波动”，故障状态下的倒机时间缩短，将原主扇通风机倒机时间由现在的五分钟以上甚至十分钟，缩短到四十秒左右甚至更短。本系统的出现，使得主扇通风机倒机这个安全的薄弱环节得到了改善，对矿井的安全生产有着巨大的意义。 8、智能组合开关 简化电缆连接、减少电缆使用量和电气设备占用面积，减少供电线路的电压降损耗、减少生产安装和维护工作量极大地提高生产效率和供电可靠性，有利于设备的频繁搬迁，加快工作面的推进速度。 9、架棚机械手 10、循环硫化床锅炉 循环流化床锅炉是在流化床炉(鼓泡床炉)的基础上发展起来的，它与鼓泡床炉的主要区别在于炉内流化速度较高，被烟气大量携带出炉膛的细小颗粒(床料或未燃尽煤粒等)经炉膛出口高温分离器分离后重新输回炉内燃烧。可以看出，循环流化床炉燃烧设备是由燃烧室、点火装置、一次风室、布风板和风帽、给煤机和加脱硫剂装置、分离器等组成，比流化床炉多一套灰料分离循环系统。 循环流化床炉的显著特点是可以实现煤的清洁、高效燃烧。燃料适应性广（热值在3000~4800大卡及脏杂煤）；燃烧效率高（效率达80%以上，比链条锅炉高约15%）；能有效脱硫；氧化物排放低；燃烧强度高，炉膛截面小；负荷调解范围大；故障率低、运行周期长；节约环保。 11、单轨吊 单轨吊车是在悬吊的单轨上运行，由驱动车或牵引车（钢丝绳牵引用）、制动车、承载车等组成的运输设备，按牵引动力分有柴油机、蓄电池、绳牵引单轨吊车。 各种单轨吊车特点： 柴油机单轨吊具有体积小、牵引力大，适用于多岔道、多支线、长距离运输。 蓄电池单轨吊是以防爆特殊型蓄电池为动力源的自驱动机车，它具有无污染、故障率低、运营成本低等特点。 钢丝绳牵引单轨吊具有体积小、牵引力大、转弯半径