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机加工工艺培训资料 2015年12月 第一部分 基础知识一、公差与配合二、形状和位置公差 一、公差与配合 A、常用计量单位及换算 1毫米=1000微米(μm) 1毫米=100丝 1英寸=25.4毫米 B、基本术语和定义 1、尺寸术语和定义 举例：?250-0.03 尺寸：用特定单位表示长度大小的数字称为尺寸 基本尺寸：设计给定的尺寸称为基本尺寸 实际尺寸：通过测量获得的尺寸 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸 2、公差与偏差术语和定义 尺寸偏差：指某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差 上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差 下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差 尺寸公差：允许尺寸的变动量尺寸公差带：在公差带图中由代表上下偏差的两条直线所限的区域零线：在公差带图中确定偏差的一条基准直线,通常零线表示基本尺寸 标准公差：国家标准表中所列的， 用于确定公差带大小的任一公差 由字母和数字组成： （IT01—IT18）共20级 IT01—IT1标准量块 IT2—IT7量规 IT3—IT5 机床主轴 精密轴承 活塞销与连杆孔 基本偏差：确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。28个（一般指靠近零线的偏差） 公差带代号：由字母和数字组成例如?14H7 C、配合1、配合的定义:基本尺寸相同相互配合的轴和孔的公差之间的关系2、基孔制 间隙配合（a----h）3、 基孔制 过盈配合（p---zc）4、 基孔制 过度配合（j k m n）(基本偏差一定的孔的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的带形成配合制度) 二、形状和位置公差 A、零件的要素 ◇要素：构成零件的点、线、面统称为要素 ◆按设计分类： ◇理想要素：具有几何意义的要素 ◇实际要素：实际存在的要素 ◆按公差分类： ◇被测要素：需要对其方向或位置进行测量的要素 ◇基准要素：用来确定被测要素方向和位置的要素 B、形位公差的分类、符号及代号 ◆形位公差的分类 ◇形状公差 ◇位置公差 （又可分为：定向公差/定位公差/跳动公差） ◆形状和位置公差 形位公差的符号 C、形位公差的含义◆形状公差 直线度：实际直线对理想直线所允许的变动全量平面度：实际平面对理想平面所允许的变动全量圆度：回转体径向截面上的实际圆的轮廓线对理想圆变动的全量圆柱度：实际圆柱面对理想圆柱面所允许的变动全量线轮廓度：实际轮廓线对理想轮廓线所允许的变动全量面轮廓度：实际曲面对理想曲面所允许的变动全量◆定向公差：关联实际要素相对于基准在规定方向上所允许的变动全量平行度：被测要素对基准在平行方向所允许的变动全量垂直度：被测要素对基准在垂直方向所允许的变动全量倾斜度：被测要素对基准成规定角度时所允许的变动全量 ◆定位公差：关联实际要素对于基准要素在位置上所允许的变动全量 同轴度：被测要素的实际轴线对基准要素所允许的变动全量 对称度：被测要素的实际中心平面（或轴线）对基准中心平 面（或轴线）所允许的变动全量 位置度：被测的点、线、面的实际位置对其理想位置所允许 的变动全量 ◆跳动公差：关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量 圆跳动：被测要素（回转表面或端面）绕基准轴线作无轴向移动，旋转一周时在 任一测量面所允许的最大跳动 全跳动：被测要素（回转表面或端面）绕基准轴线作无轴向移动，连续多圈旋 转，指示器沿被测要素轮廓作相对移动时，在整个表面上所允许的最大 跳动全量 ◆形位公差的代号 三、图例解析 （一） 第二部分 机械加工部分 一、基本概念 二、工艺制定原则 三、加工余量的确定 四、加工质量 五、加工效率及经济性 一 基本概念 A、金属切削加工：是利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 “金属去除成形法。 ” B、工艺过程：按照一定的顺序使毛坯或原材料改变形状、尺寸和表面质量使之逐步符合技术要求的过程。 C、工序：一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）上对一个（或同时几个）工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。 D、一个完整工艺由一个或几个工序组成。 E、设计基准：用以标注尺寸和表面互相关系是所依据的要素。 F、工艺基准：零件在加工、测量和装配过程中所依据的要素。 二 工艺制定原则 A、基本原则：优质、高产、安全、低耗； B、工艺路线原则： 先粗后精，先主后次，先基准后其它； C、定位基准选择： 1、基准重合原则：将设计基准做为工艺基准； 2、基准统一原则：统一定位基准加工个表面； 3、互为基准原则：相互加工面互相做为工艺基准。 三 加工余量的确定 A、压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图纸要求