机械零部件质量检测培训分解.ppt

（1）平面内的线 给定平面内的直线度除用于平面上的刻线外，还用于限制被测表面的素线的直线度误差。 给定平面内直线度的公差带是距离为公差值t的两平行线之间的区域。 （2）、空间的直线 当直线度限制的要素是空 间直线时，就需要明确所限制 的方向。 给定方向上直线度的公差 带距离为公差值t的两平行平 面之间的区域。 （3）、任意方向上的线 任意方向上的直线度是指被线在围绕其一周范围内的任意方向直线度要求。常用于表达回转体零件轴线的形状精度要求。 任意方向上的直线度的公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。 2、平面度公差 限制实际平面对其理想平面变动量的一项指标。用于对实际平面的形状精度提出要求。 平面度的公差带是距离 为公值t的两平行平面之间 的区域。 3、圆度公差 限制实际圆对理想圆的变动。 圆度用于对回转体表面（圆柱、 圆锥和曲线回转体）任一正截面 的圆轮廓提出形状精度要求。 圆度公差带是在同一正截面上 半径差为公差值t的两同心圆之间 的区域。 4、圆柱度公差 限制实际圆柱面对理想圆的变 动。圆柱度公差综合控制圆柱形状 精度。可同时控制圆度、素线线的 直线度、以及两条素线的平行度。 圆柱度的公差带是半径差为公 值t的的两同轴圆柱面之间的区域。 平面度标注解读示例 上图标注表示： 零件的上表面必须位于距离为公差值0.1mm的两平 行平面之间 圆度公差标注解读示例 左图标注表示： 零件被测圆柱面上任一正截 面上的截面圆必须位于半径差为 公差值0.03mm的两同心圆之间。 圆柱度公差标注解读示例 左图标注表示： 零件被测圆柱面上任一正截面上的截面圆必须位于半径差为公差值0.03mm的两同心圆之间。 线轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓线对称分布的两等距曲线之间的区域。 线轮廓度公差带 面轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓面对称分布的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确尺寸标出。 面轮廓度公差带 1.定向位置公差—平行度 被测实际要素相对于基准要素的方向成0o的要求。 以平面为基准的平行度公差带 1.定向位置公差—垂直度 被测实际要素相对于基准要素的方向成90o的要求。 以轴线为基准的垂直度公差带 1.定向位置公差—倾斜度 被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的要求。 倾斜度公差带 3.测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，而测量范围大于300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。 1-紧固螺钉； 2-游标； 3-微动游框； 4-尺身； 5-量爪 游标卡尺的读数方法 使用游标卡尺测量时应先弄清游标的读数值和测量范围。游标卡尺上零刻度线是读数的基准，在读数时，同时要看请尺身和游标的刻线，两者应结合起来读。具体步骤如下： 读整数时，读出游标零线坐标尺身上最接近零线的刻线数值，该数就是被测量的整数值。 读小数时，找出游标零线右边与尺身刻线相重合的刻线，将该刻线的顺序数乘以游标的读数值所得的积，即为被测量的小数值。 将上述两次读数相加即为被测量的整个读数。 其他的游标卡尺 1.带表的游标卡尺 2.数显游标卡尺 3.深度游标卡尺 4.带表深度游标卡尺 5.电子数显深度游标卡尺 二、万能角度尺 万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°~320°的外角和40°~130°的内角。游标万能角度尺有Ⅰ型和Ⅱ型两种，其测量范围和读数值见下表： 表2–1 游标万能角度尺测量范围和读数值 类型 测量范围/(°) 游标读数值/() Ⅰ 0~320 2 Ⅱ 0~360 5 注意：Ⅰ型游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，期读书步骤为：先读度(°) ，再读分(),最后将两个数值相加得到整个读数。 第三章 形状和位置公差及检测 经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。 尺寸误差 几何形