机械零件表面的成型过程分解.ppt

（3）主运动和进给运动的合成 当主运动和进给运动同时进行时，切削刃上某一点相对于工件的运动为合成运动，常用合成速度向量ve来表示，如图所示。 一、切削运动 常见机床的切削运动 机床名称 主运动 进给运动 卧式车床 工件旋转 车刀纵向、横向移动 切 削 运 动 及 切 削 要 素 钻床 钻头旋转 钻头轴向移动 铣床 铣刀旋转 工件纵向、横向、垂直方向移动 牛头刨床 刨刀往复 工件横向、垂直方向间隙移动 外圆磨床 砂轮旋转 工件旋转、工件往复或砂轮横向移动 平面磨床 砂轮旋转 工件往复移动，砂轮横向、垂直移动 镗床 镗刀旋转 镗刀轴向移动、工件轴向移动 龙门刨床 工件往复 刨刀横向、垂直方向间隙移动 切削加工过程中，在切削运动的作用下，工件表面一层金属不断地被切下来变为切屑，从而加工出所需要的新的表面，在新表面形成的过程中，工件上有三个依次变化着的表面，它们分别是： 已加工表面 已经切去多余金属层而形成的新表面。 待加工表面 即将被切去金属层的表面； 过渡表面 切削刃正在切削而形成的表面, 又称加工表面或切削表面； 二、工件表面 2.1.3 切削运动和切削要素 n f 已加工表面 过渡表面 待加工表面 dm 二、工件表面 二、工件表面 切削用量是用来表示切削加工中主运动和进给运动参数的数量。 切削用量包括： 切削速度 进给量 背吃刀量 三、切削用量 2.1.3 切削运动和切削要素 * * * * * * * * * * * * * 2.1 机械零件表面的成形过程 一、零件表面 2.1.1 零件表面及其成形方法 常用的表面：由平面、内（外）圆面、和成形表面等几种表面元素组成的。 平面是以一直线为母线，以另一直线为轨迹，作平移运动时所形成的表面。 外圆面和内圆面（孔）是以某一直线为母线，以圆为轨迹，作旋转运动时所形成的表面。 成形面是以曲线为母线，以圆或直线为轨迹，作旋转或平移运动时所形成的表面。 二、 工件表面的形成方法 任何规则表面都可以看作是一条线（称为母线）沿着另一条线（称为导线）运动的轨迹。 母线和导线统称为形成表面的发生线。 2.1.1 零件表面及其成形方法 二、 工件表面的形成方法 可逆表面—形成表面的两条发生线—母线和导线可以互换，而不改变形成表面的性质。 不可逆表面——如果母线和导线不可以互换。 注意：有些表面的两条发生线完全相同，只因母线的相对位置不同，也可形成不同的表面，如圆柱面、圆锥面和双曲面。 2.1.1 零件表面及其成形方法 母线位置不同形成不同表面 11-与轴线平行； 22-与轴线不平行，不相交； 33-与轴不平行，相交。 三、 形成发生线的方法及所需运动 形成发生线的方法可归纳为四种： 轨迹法 利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工的方法。 刀刃为切削点1，它按一定轨迹运动，形成所需的发生线2。 形成发生线需要一个成形运动。 2.1.1 零件表面及其成形方法 轨迹法 三、 形成发生线的方法及所需运动 成形法(仿型法) 利用成形刀具对工件进行加工的方法。 刀刃为切削线1，它的形状和长短与需要形成的发生线2完全重合，刀具无须任何运动就可以得到所需的发生线形状。 形成发生线2不需运动。 2.1.1 零件表面及其成形方法 成形法(仿型法) 展成法 利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。 刀刃为切削线1，它的形状和长短与需要形成的发生线2的形状不吻合，切削线1与发生线2彼此作无滑动的纯滚动，发生线2就是切削线1在切削过程中连续位置的包络线。曲线3是切削刃上某点A的运动轨迹。 在形成发生线2的过程中，或者仅由 切削刃1沿着由它生成的发生线2滚动； 或者切削刃1和发生线2（工件）共同 完成复合的纯滚动，这种运动称为 展成运动。 形成发生线需要一个成形运动（展成运动）。 三、 形成发生线的方法及所需运动 展成法 相切法 利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法。 刀刃为旋转刀具（铣刀或砂轮）上的切削点1，刀具作旋转运动的同时，其中心按一定规律运动，切削点1的运动轨迹与工件相切，形成了发生线2。 由于刀具上有多个切削点，发生线 2是刀具上所有的切削点在切削过程 中共同形成的。 形成发生线需要二个成形运动：刀具 的旋转运动和刀具中心按一定规律运动。 三、 形成发生线的方法及所需运动 相切法 形成发生线所需的运动—成形运动 按组成情况不同，可分为 简单成形运动： 复合成形运动： 一个成形运动是由单独的旋转运动或直线 运动构成的。 一个成形运动，是由两个或两个以上旋转 运动或直线运动，按照某种确定的运动关 系组合而成。 2.1.2 表面成形运动 例：车螺纹。螺纹车刀是成形刀具，因此形成螺