第6章加工中心(数控铣床)编程与加工资料.ppt

编制如图所示螺纹加工程序，设刀具起刀点距工件表面100MM处，切深为10MM。螺纹孔为通孔。T01为Φ10钻头，T02为Φ10 的螺纹刀。 O?1068； G90 G54 G00 X0 Y0 S600 T01 M03； Z100； G91 G99 G83 X40 Y40 R-98 Z-14 F50；（1孔） G91 X40 L3； （2、3、4孔） Y50； （5孔） X-40 L3； （6、7、8孔） G90 G00 Z100； G80 X0 Y0； M05； （主轴停） T02 M06； （换刀） G91 M03 S300；（主轴正转） G99 G84 X40 Y40 R-93 Z-18 F100；（1孔攻螺纹） G91 X40 L3； （2、34孔攻螺纹） Y50； （5孔攻螺纹） X-40 L3； （6、7、8孔攻螺纹） 例题： 如图所示：在一块钢板上钻13个大小不同的孔，尺寸如图，选用的刀具分别为T11为Ф10钻头，T15为Ф20立铣刀，T12为 Ф8钻头，试编程。 6.2 加工中心常用编程指令 6.2.3 坐标旋转(G68，G69)编程指令 加工 G68 α＿β＿R＿； 其中，α＿β＿为指令的坐标平面(G17，G18，Ｇ19)相应的Ｘ，Y和Ｚ中两个轴的绝对指令，指定旋转中心。 R—为旋转的角度，正值表示逆时针旋转，负值表示顺时针旋转。有效数据范围－360°～360°。 6.2 加工中心常用编程指令 6.2.4 极坐标编程指令G15、G16 加工 格式：G16G17(G18、G19)G90(G91)； G01(G00)X＿Y＿； G15： 其中：G16极坐标指令开始； 　G15极坐标指令结柬； 　　 G17(G18、G19)极坐标指令的平面选择； G90指定工件坐标系的零点作为极坐标系的原点．从该点测量半径； G91指定当前位置作为极坐标系的原点，从该点测量半径； Ｘ—极坐标半径； Y—极坐标角度； 6.2 加工中心常用编程指令 6.2.5 比例缩放G50/G51 加工 1.沿所有轴以相同的比例放大或缩小 格式 G51 X__Y__Z__P__; ： ： G50； 其中X__Y__Z__;比例缩放中心坐标值的绝对指令 P__；缩放比例 G50；缩放取消 6.2 加工中心常用编程指令 6.2.5 比例缩放G50/G51 加工 2.各轴以不同比例缩放 格式 G51 X__Y__Z__I__J__K__; ： ： G50； 其中X__Y__Z__;比例缩放中心坐标值的绝对指令 I__J__K__;X、Y和Z各轴对应的缩放比例 G50；缩放取消 6.2 加工中心常用编程指令 6.2.6 镜像编程指令G50.1/G51.1 加工 G51.1X_Y_（镜像加工） G50.1X_Y_（取消镜像加工）。 格式中的 X_Y_值用于指定对称轴或对称点 当G51.1指令后仅有一个坐标字时，该镜像是以某一坐标轴为镜像轴，如G51.1X20.0该指令表示以某一轴线为对称轴，该轴线与 Y轴相平行，且与 X轴在 X=20.0 处相交。 6.3 加工中心刀具补偿与编程要点 加工 数控机床在切削过程中不可避免地存在刀具磨损问题，譬如钻头长度变短，铣刀半径变小等，这时加工出的工件尺寸也随之变化。 刀具尺寸补偿通常是指：刀具长度尺寸补偿、刀具半径尺寸补偿。 6.3 加工中心刀具补偿与编程要点 6.3.1 加工中心的刀具半径补偿 加工 1.刀具半径偏置格式： 程序格式： G00(G01) C4l(G42) X__Y__D__； G40 G00(G01) X__Y__D__； G41为刀具半径左偏置；G42为刀具半径右偏置；式中的X、Y表示刀具移至终点时，轮廓曲线(编程轨迹)上点的坐标值；D为刀具半径补偿寄存器地址字，后面一般用两位数字表示偏置量的代号，偏置量可用MDI方式输入。 6.3 加工中心刀具补偿与编程要点 6.3.1 加工中心的刀具半径补偿 加工 2.刀具半径偏置的判断 刀具半径偏置的判断：顺着刀具进给的方向看，假设工件不动，刀具在工件的左边为左偏置（G41）；在工件的右边为右偏置(G42)。 6.3 加工中心刀具补偿与编程要点 6.3