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钢丝绳使用安全规范
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一、钢丝绳使用基本要求: 3
二、钢丝绳检查报废标准: 5
三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择 5
四、钢丝绳绳端连接的安全要求 6
五、钢丝绳的维护 7
一、钢丝绳使用基本要求:
1、使用前必须检查绳索是否有损坏;
2、钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷;
3、钢丝绳末端结成绳套时,最少用三个卡子,若用编结法时,其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍,但最短不少于30cm;
4、钢丝绳严禁用打结的方法连接,卷扬用钢丝绳不得有接头;
5、使用中如发现出油现象(新绳例外)即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作,进行检查处理;
6、钢丝绳应经常保持清洁,一般每年浸油一次,油料用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过80℃);
7、吊运熔液金属(钢、铁水包)的钢丝绳,绳芯应为天然的材料(石棉或软金属制成)钢、铁水包上应安置隔热挡板,以免钢丝绳受热;
8、用钢丝绳捆绑时,遇有尖锐棱角物件时应垫好,保持吊物平衡,炽热金属不能捆。
9、应遵守下列二表的规定:
表1:钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即:在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷=钢丝绳额定负荷×K。
分绳夹角 0 45 60 80 90 100 110 120 荷载系数 1 0.97 0.86 0.76 0.7 0.64 0.54 0.5
表2:抗拉强度为1550Mpa,安全系数为6时,钢丝绳允许工作负荷表。
6股19丝 6股37丝 钢丝绳直径
(mm) 双股钢丝绳负荷
(t) 钢丝绳直径
(mm) 双股钢丝绳负荷
(t) 2.6 0.74 8.7 1.5 7.2 1.2 11 2.3 9.3 1.6 13 3.3 11 2.3 15 4.4 12.5 3 17.5 5.7 14 3.7 19.5 7.3 15.5 4.5 21.5 9 17 5.6 24 10.9 18.5 6.6 26 13 20 7.8 28 15 21.5 8 30 17.6 23 10.5 32.5 20.3 24.5 11.8 34.5 23 26 13.4 36.5 25 28 15 39 29 31 18.5 43 36 34 22.4 47.5 43.5 37 26.5 52 51.8 40 31.3 56 60.8 43 36 60.5 70.5 46 41.5 65 81 二、钢丝绳检查报废标准:
对标准的钢丝绳,在断丝与磨损的指标上,按下述要求检查、报废:
1、钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。
2、钢丝绳有锈蚀或磨损时,应将表3报废断丝数按表4折减,并按折减后的断丝数报废。
3、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半,其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。
表3钢丝绳报废断丝数(GB1102—74)
一个捻距的断丝数 6股19丝 6股37丝 互绞捻 同向捻 互绞捻 同向捻 小于6 12 6 22 11 6~7 14 7 26 13 大于7 16 8 30 15 注:①一个捻节距,指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。②表中断丝数是指细钢绳,粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。
表4钢丝绳折减系数表
钢丝绳表面磨损腐蚀量 10 15 20 25 35~40 大于40 钢丝绳折减系数 0.8 0.75 0.7 0.6 0.5 0 注:钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%应报废。
三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择
1、吊运危险物品的起升用钢丝绳,一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。对起升机构工作级别为M7,M8的某些起重机,在保证一定寿命的前提下,允许用低的工作级别的安全系数,但最低安全系数不得小于6。
2、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳,应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。
3、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数,取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半,其中包括钢丝表面腐蚀的折减。
四、钢丝绳绳端连接的安全要求
1、用绳卡连接时,应满足表5的要求,同时保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。绳卡压板应在钢丝绳长头一边;绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
2、用编结连接时,编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍,并且不得小于30cm,连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。
3、用楔块、楔套连接时,楔套应用钢材制造,连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。
4、用锥形套连接时,连接强度应达钢丝绳的破断拉力。
5、用铝合金套液压法连接时,应以可靠的工艺方法使铝合金与钢丝绳紧密牢固地结合,连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。
6、对起升机构和变幅机构,不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝
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