钢套钢技术要求讲义.docx

技术要求3.1钢套钢预制直埋蒸汽保温管技术要求3.1.1预制直埋蒸汽保温管3.1.1.1预制直埋蒸汽保温管规格。管径外径 (mm)壁厚（mm）备注DN500/DN900工作管5299.0螺旋埋弧焊钢管外护管92010.0螺旋埋弧焊钢管DN400/DN800工作管4268.0螺旋埋弧焊钢管外护管82010.0螺旋埋弧焊钢管3.1.1.2机械性能蒸汽保温管总体抗压强度不应小于0.08MPa。在0.08MPa荷载下，蒸汽保温管的结构不应被破坏，工作管相对于外护管应能轴向移动、无卡涩现象。蒸汽保温管空载时的移动推力加0.08MPa荷载时的移动推力之比不应小于0.8。3.1.1.3外观要求外护管与工作管的最大轴线偏心距离应符合下表规定外护管外径(mm)最大轴线偏心距离(mm)400≤Φ≤6305.0Φ≥6306.0蒸汽保温管外观应无明显凹坑、鼓包及裂纹等缺陷，防腐层的划痕深度不应超过防腐层厚度的20%。3.1.1.4管端工作管两端应留有200mm的非保温区，蒸汽保温管两端的保温层端面应采取临时性密封。钢管管端加工坡口，坡口坡度30°，钝边1.0—2.0mm。3.1.1.5导向滑动支架预制直埋蒸汽保温管内要求每间隔6米设置一处导向滑动支架，即单根预制直埋蒸汽保温管内导向滑动支架数量不少于2套。补偿器附近支架间距按设计要求增加导向支架，导向滑动支架应采用外滑动型式并采取绝热措施。保温补偿弯管两端的预制直埋保温蒸汽管内要求局部设置不阻碍工作管侧向位移的滑动支架，设置间隔及数量应符合施工图要求。3.1.2工作管3.1.2.1用于输送蒸汽的工作钢管要求采用埋弧焊螺旋钢管，执行标准： GB/T 9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》，材质Q235B；供货商应为国内大型正规企业。3.1.2.2工作管的表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1-2011规定。3.1.2.3钢管壁厚钢管的壁厚偏差≤±5%。3.1.3保温层 3.1.3.1保温层的结构形式保温层采用以超细玻璃棉为主要材料并包含铝箔反射层和空气层的复合保温层。反射层材料必须保证满足最高设计温度工况要求，如以下图所示（仅供参考，实际数据由供货厂家计算并提供保温结构图纸及计算书）。 工作管规格序号DN500DN4001铝箔反射层铝箔反射层2玻璃棉40mmx2玻璃棉40mmx23铝箔反射布铝箔反射布4玻璃棉50mmx2玻璃棉50mmx25铝箔反射布铝箔反射布6空气层15mm空气层15mm绝热材料应分层敷设，且各层材料厚度不大于50mm。3.1.3.2绝热材料采用耐高温离心法超细玻璃棉，长期使用温度不低于450℃。保温层绝热材料在平均温度70℃时，其导热系数应小于0.06W/（m·K）；平均温度220℃时，其导热系数应小于0.08W/（m·K）；保温层结构应保证蒸汽保温管在蒸汽温度300℃（正常运行工况）运行时，其外表面温度不应大于50℃。绝热材料溶出的Cl-、F-、SiO3-2及Na＋的含量应符合《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》（GB/T 17393-2008）。容重48-50kg/m3，纤维平均直径≤8μm，渣球含量≤0.3%，含水率≤1%，不燃性A级，腐蚀性无，导热系数（70±5℃）≤0.042w/m·℃，抗潮湿，最高使用温度454℃。超细玻璃棉性能应符合《绝热玻璃棉及其制品》 (GB/T13350-2008)的标准。供货商应为国内大型正规企业.3.1.3.3保温层缠绕方式对于超细玻璃棉制品这种软质材料包裹时，应采用不锈钢带分段分层捆扎，不应采用螺旋方式捆扎。分段捆扎的间距不应大于600mm。3.1.3.4铝箔反射层铝箔反射层为纯铝箔，工作温度下有良好热稳定性，纯铝箔反射率≥95%，表面光滑平整，断裂伸长率≥2%，弱透水性。3.1.4钢制外护管3.1.4.1用于埋地蒸汽管道的外护套钢管要求采用双面螺旋缝电焊钢管，执行标准： GB/T 9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》，材质Q235B，钢管采用热轧钢带或钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢带或钢板宽度不得小于钢管外径的0.8倍。在一段钢管中，只允许有一条制管钢板对头焊缝。供货商应为国内大型正规企业。3.1.4.2外护管防腐材料钢制外护管的防腐材料，应符合国家现行标准《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T 246-2004 的规定。投标人采用无论何种外套钢管防腐形式，应在投标书内注明外套钢管接口防腐形式及材料。防腐层结构设计说明及制作工艺、执行标准,详述防腐层各项性能指标及测试方法,说明防腐层的耐温机理,防腐层性能检测手段及检测设备，并承诺成品管道的使用年限。如采用玻璃钢、三PE复合或双层环氧粉末喷涂防腐层。投标单位任选一种予以报价。3.1.4.3外护管防腐要求钢制外护管必须进行外防