金属切削过程分解.ppt

结构简单，刃磨方便。切削速度高，结构复杂，刃磨不方便， * * 刀具或者工件每移动一个进给量后，主切削刃 * 切削层参数与进给量和切削深度有关。 进给量增加虽然使切削层厚度增大，但是切削过程中切削变形减小，所以成倍增大。 塑性材料积屑瘤 脆性摩擦小，切削速度对切削力影响小。 * 车削加工细长杆件的时候增大主偏角，减小径向力。 * * 就是指刀具材料和工件材料之间容易“亲和”，发生化学反应或者元素互相溶解的情况，尤其是刀具材料和工件材料都含有同种元素时，这种亲和的力度更大。所以在选择刀具的时候，应该避免这种情况的出现。 * * * 切削和摩擦所消耗的功率几乎全部转化为热量 切削热作用在工件上造成变形，影响加工精度，作用在刀具上造成刀具磨损。 * 由三个产生区，四个带走介质。 介质(空气)， * 理想的是切屑和介质带走的热量越多越好。 工件带走的越多，工件的变形，造成误差。热在刀具容易造成刀具磨损。 * 切削钢料时 , 切屑表面产生一层氧化膜 , 它的颜色随切削温度的高低而变化 , 可从切屑颜色大致判断切削温度高低。 300 ℃以下切屑呈银白色 ,400 ℃左右呈黄色 ,500 ℃左右呈深 兰色 ,600 ℃左右呈紫黑色。 * * 变形+摩擦 刀具温度梯度小，切屑梯度大。 * 速度大，摩擦大，进给量大，切削层厚度大，热容量大，改善散热条件。被吃刀量大，切削层宽度大，改善散热条件，影响小。 * * 工件材料的塑性越大，切削温度越高。 脆性金属的抗拉强度和延伸率小，切削过程中变形小，切屑呈崩碎状与前刀面摩擦也小，故切削温度一般比切钢时低。 * 刀具磨损后切削刃变钝，刃区前方的挤压作用增大，使切削区金属的变形增加；同时，磨损后的刀具与工件的摩擦增大，两者均使切削热增多，切削温度升高。 * 正常磨损：连续逐渐的磨损。任何情况都产生。 低速的时候硬质点磨损。高温高速的时候粘接，氧化扩散相变磨损等。 防止刀具破损的措施为选择合理的刀具材料，角度和切削用量。 刀具磨损到一定程度后，如果继续使用切削力，切削热的增加，甚至引起振动，使得工件加工质量下降，刀具材料消耗也会增加，这时需要换刀磨刀，刀具磨损不仅影响切削质量，切削效率和加工成本，所以研究刀具磨损也是研究刀具切削加工的重要课题。 * * 一般加工过程中都会有后刀面磨损，并且对加工质量影响比较大，测量方便，我们一般用后刀面磨损值VB来表达刀具磨损程度。 * 1.碳化物（碳化钛，碳化铁），氧化物（氧化硅，三氧化二铝，）氮化物（氮化硅）及积屑瘤脱落颗粒，铸件表面残留夹砂等。擦伤磨损在各种切削温度和速度下都有发生，但是它是刀具在低速切削时的主要原因，因为低速时，其他磨损没有发生。拉刀切削时。 2. * 化学磨损是在一定温度下，刀具材料中的某些元素如硬质合金中的WC、Co与周围介质中的某些元素如空气中的氧、切削液中的S、Cl等起化学作用，在刀具表面形成一层硬质度较低的化合物，wuo3三氧化钨 热电磨损 工件、切屑与刀具由于材料不同，切削时在接触区将产生热电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。这种在热电势的作用下产生的扩散磨损，称为“热电磨损”。 * I：刃磨刀具时候温度比较高，刀具表面金属产生退火组织，刀具表面有微观不平现象，刀具表面金属不耐磨。 II：刀具表面光洁，摩擦力小，磨损均匀。 III：切削刃变钝，刀具工作状况变差，切削力切削热急剧增加，磨损加快，失去切削能力，甚至刀具烧毁。 实验表明刀具正常磨损的后期，刃磨刀具最为合适。保证加工质量提高刀具使用寿命。 切削热强度硬度下降，刀具磨钝 * 切削磨钝的程度可以根据切削过程中的声音，切屑的颜色，及工件表面的加工精度粗略衡量，但是一旦出现上述情况，就表明磨损已经很严重了， * 1.粗加工比精加工刀具磨钝标准大。 2.工艺系统刚性较差时，为避免切削力过大选择较小的磨钝标准 3.同种刀具切削钢料（高温合金和合金钢）时，磨钝标准比切削铸铁时小，因为切削钢料时产生的切削力和切削热大。 4.同种材料，高速钢刀具比硬质合金刀具磨损标准大。（硬质合金脆性大，更容易崩刃） * 其实在切削的过程中，我们不可能停车来测量VB的值来判定刀具的磨损，转换为时间。 * 切削温度对刀具的耐用度影响最大，凡是影响切削温度的因素对刀具磨损就有影响。 * * * * * 复杂的、高精度的、多刃的刀具耐用度应选得比简单的、低精度的、单刃的刀具高。 对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为使切削刃始终处于锋利状态，刀具耐用度可选得低些。 对于换刀、调刀比较复杂的数控刀具、自动线刀具以及多刀加工时，刀具耐用度应选得高些，以减少换刀次数，保证整机和整线的可靠工作。 精加工刀具切削负荷小，刀具耐用度应比粗加工刀具选得高些。 大件加工时，为避免一次进给中中途换刀，刀具耐用度