化工化纤基础知识分解.ppt

本公司共建有五套连续式流动床固相缩聚法生产装置。其中从日本东丽公司引进二套分别10kt/a和15kt/a装置；大连合纤所设计三套分别30kt/a和2×50kt/a装置。 一般过程包括5个工序：预结晶和结晶、预热切片、固相缩聚、冷却和循环氮气净化。固相缩聚工艺有固定床生产工艺、连续式流动床生产工艺和间歇式真空法生产工艺。 所用聚酯切片与纤维级聚酯切片不同，原料中加有少量(1％～4％)的间苯二甲酸(IPA)和多种添加剂。添加了IPA可破坏PET大分子的规整性，从而使黏度和熔点下降，结晶速率也会降低，这有利于产品透明度的提高，并使所产瓶用PET可在较低温度下加工，不仅节能，还可减少AA的产生。 预结晶和结晶工序： 目的是提高PET结晶度(约40％以上)，降低水分含量(约350μL／L以下)以防止切片在进一步加工过程中黏结成团，堵塞设备。预结晶器可采用沸腾床设备，而结晶器则可采用移动床设备。两结晶器均用热空气加热，两结晶器内操作温度分别在170～175。C范围内选取。 预热切片工序： 聚酯切片从结晶器排出后，要用热氮气加以预热，以降低水分和AA含量。在预热器内，缩聚反应已开始，进入热N2的温度可控制为220。C左右，因为缩聚反应是一个缓慢的放热过程，预热器内温度波动应严格控制在±0.5℃范围内。预热器也是移动床设备，切片自结晶器送至预热器后，缓缓向下移动，受到逆流而上的热N2加热。切片经预热后，结晶度可提高至45％以上，水分降至l50μL／L以下，AA可降至20μL／L，特性黏度也有所提高。 固相缩聚工序： 预热后的切片进入SSP反应器进行缩聚反应。反应在220℃温度下进行。反应器一般为细长型塔，切片在此反应器中停留时间较长，约14h。 冷却工序： 自SSP反应器排出的增黏后温度约200℃的切片，在冷却器中，受到经冷却的N2降温至室温，然后送去包装。 循环氮气工序： 净化氮气净化系统又称NPU(nitrogen purified unit)。循环中的N2含有缩聚反应产生的有机物小分子，要加以净化除去后，方能再度使用。 目前我国均有引进美国Bepex、德国Zimmer、日本东丽等公司固相缩聚技术和装置，生产厂家超过20余家。 （四）涤纶短丝（Fiber)生产 涤纶短丝生产分为(熔体)直接纺和间接(切片)纺。采用的方法与工厂的设置、工艺路线的选择及建厂的时间等有关。 纺丝——上油——卷绕——落桶—× —集束——一次拉伸——二次拉伸——卷曲——松弛干燥热定型——切断——开松——打包 （高强低伸产品——增加紧张热定型工序） 一般6D称为棉型 ≧6D 称为毛(麻)型 德国纽马格、弗莱西那，瑞士布勒 （五）涤纶长丝(Filament)生产 涤纶长丝生产也分(熔体)直接纺和间接(切片)纺。采用的方法与工厂的设置、工艺路线的选择及建厂的时间等有关。 未拉伸丝（低速纺丝）（LOY） 目前已经淘汰 半预取向丝（中速纺丝）（MOY） 1800—2500 m/min 预取向丝（高速纺丝）（POY） 2800—3600 m/min 高取向丝（超高速纺丝）（HOY） 5500 m/min 全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY） （五）涤纶长丝(Filament)生产 前纺： 熔体或切片（先进行干燥）通过螺杆挤出机熔融挤出——纺丝——卷绕——络筒 后纺：MOY——平衡——拉伸——DT MOY——平衡——拉伸——DTYorATY POY——拉伸——DT POY——DTYorATY 德国巴马格、瑞士立达、意大利tmt、日本帝人 本公司全部纺工业丝FDY 420—6000dtex，总生产规模为12万吨/年。纺丝设备其中：第一期—第四期合计7万吨/年为意大利tmt，第五期5万吨/年为德国巴马格（32个位）。 2.非纤维用聚酯 薄膜 流延膜、双向拉伸膜（BOPET)—摄影胶片片基、包装膜、印刷膜、 镀铝膜、烫金膜、亚光膜、高透明膜、高强度金拉线膜、胶带膜、绝缘膜、护卡膜、电容膜等。 2.非纤维用聚酯 塑料：饮料、矿泉水、食油等包装瓶 工程塑料：电子电器、汽车、轻工、机械等 非纤用聚酯 全世界 塑料 1613 薄膜 175 亚洲及远东 562 106 （一）聚酯纤维性能 1、强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6 ～ 8.0cN/dtex。